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仕上げボーリング加工

マシニングセンタで加工の仕事をしています。 量産品の新規オーダーが入り何台か試作したのですが仕上げボーリング加工が上手くいかず困っています。 穴はφ20、深さ50の通し穴です。恐らく円筒部品を固定するためのM8ネジ穴が3箇所仕上げ穴に貫通しており、内径や粗さが不安定になります。チップ欠けも確認しました。何か改善策がありましたらご教授お願い致します。 材質 FC250 ワーク 90×90×95 精密バイスに固定 公差 φ20 0～＋0.005 Ra1.6 3穴 バイス爪側の基準面からの穴位置相互差0.005 バイス底側の面と穴の直角度0.005 回転1800 送り90 水溶性切削油をかけっぱなし 下穴 φ19.9 ボーリング 内径検査方法 φ20.000ピンゲージ通し φ20.006ピンゲージ止め 3点マイクロメーター ジグ研削盤で加工すれば精度は安定して出るのですが、加工時間や金額の問題で出来ればマシニングセンタで仕上げたいと考えています。

noname#239801
noname#239801

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みんなの回答

  • 回答No.3

そうそうFC系はクーラント掛けると滑って擦る？のか乾式がベターです

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  • 回答No.2

全体に悪くないと思います 私なら まず、チップ材質は柔らか目のK種の超硬コーティングで ノーズRは欠けるのなら大きめの0.4で そうなると取り代はもう少し多くΦ0.2でも良いかも バーの材質はより変形しない超硬で

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質問者からの補足

丁寧にありがとうございます。バーは超硬を使っていますのでチップを超硬コーティングのノーズR0.4で試してみます。

  • 回答No.1

欲しい条件 仕上げ代、回数 チップ材質、ノーズR ボーリングバーの長さ、付だし

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質問者からの補足

仕上げ代 φ0.1 チップ 超硬 ノーズR 0.2 突き出し 53mm 回数とは？手順はφ19.5エンドミル→φ19.9中仕上げボーリング→φ20ボーリングです。

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