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成形金型の肉盛りについて
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適正な電流値が大切です。同じ箇所を盛溶接するにしても底の角をもる時と、パートを盛るとき等、こまめに電流値を変えることです。
基本的には、低電流・短時間で溶接です。 自分達も苦労していますが、 ?電極を尖らせる、溶接棒を細く削る等のことを実施 ?ヒケの発生する方向は分かるので、それを考慮して溶接。 何事にも色々チャレンジしたほうが良いと思います。 最新鋭の溶接機は、最初の低電流・短時間を制御できる溶接機がありますので、メーカーに問い合わせてください。
御質問のＴＩＧ溶接からはそれてしまいますが、ＹＡＧレーザー溶接機での肉盛補修なら、ヒケも無く微細な肉盛補修が可能です。知っている限りで国内で５社が稼動しており、ＴＩＧ溶接とは段違いの性能です。
テフロンコーティングと溶射をやっております。 テフロン、溶射とも実績あります。 ご参考にして下さい。
社内で使用する金型（プレス・樹脂成形）を修理するものです。TIG溶接では肉盛り部の周囲が溶接時の熱でひけが出ます。電流値が高いとアンダーカットになります。アンダーカットの場合は、電流値を下げて、トーチを肉盛り部に垂直にする。肉盛り終わりは、溶接棒を入れながらトーチを遠ざける。慣れないとこれは溶接棒がくっついてしまいます。他にもいろんなやり方がありますが、カン・コツですので練習して身につけるしかないです。
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お礼
早速の回答ありがとうございます。 やはり、練習あるのみですね。がんばってみます