製造業の経営

技術は定量的、技能は定性的という表現を 聞きますが、これはどの様な意味ですか。

皆さんにまたまたご教授いただきたく、質問いたします。私はプレス金型の設計製作の会社に勤めている者です。検収前、工程別に写真を撮り受注先に写真を渡します。その時に、「ポラロイドもしくはデジカメで○枚、デジカメもしくは普通の写真で○枚よろしく」といった感じでお願いされます。しかし、会社の簡易カメラが壊れてしまいました。しかし、懸賞でデジカメが当たり、簡易カメラの新しいものを買おうか悩んでいます。もし、普通ものの写真でなくて良いようなら、デジカメ一本に絞ろうと思います、その時にプリントアウトする紙の種類（インクジェット紙、フォトプリント紙など…）は何が良いと思われますか？その写真の使用方法（行く先）が分からないので、どの程度の鮮明さで良いのか分かりません。宜しくお願いいたします。

営業活動に置いての企業名簿はどの様に集められてますか？例えば金属加工業の旋盤、持ってる企業で 検索したいのですが？教えてください

当社のホームページとメールアドレスをオリジナルなものにしたくて、各社ホスティングサーブビスを検討中です。 今、詳細案内を頼んだのが 　@NIFTY　http://hosting.nifty.com/　と 　InterQ　http://office.interq.or.jp/contract/index.html　です。 値段もサービスもさまざまですが、取りあえず、ドメイン名の取得だけしておいてから１年間位かけて 　 　　メール　→　ホームページ と拡大して行きたいと考えています。 皆さんのお勧めのホスティングサービスや注意点について教えて下さい http://hosting.nifty.com/

ＩＳＯの関係で書類を管理していこうとしてます。 今までノート台帳など紙で管理してきました。 イイ機会なので文書を電子化できたらと思ったの ですが、これはイイというＯＣＲソフトってあり ますでしょうか。Word又はExcelに簡単に安価な 良いソフトがありましたら教えて下さい。 何が良いかさっぱり検討がつかないです・・・

はじめまして。私、某加工処理業の営業をしてます。 この不況のさなか、品質の向上による他社との差別化を図ることこそ、生き残る道と思い営業してますが、現場作業員達にはなかなか理解されず、あまり強く言うと現場にそっぽを向かれてしまいます。 彼らは彼らなりに努力はしてるのですが、肉体的努力であって、私の望むものではありません。 どうしたら、現場作業員の意識を変えることが出来るでしょうか？

基板やハーネスを作っている会社ですが、省スペース化＆効率化を狙って立ち作業化を進める事にしました。 しかし、効果の程はもとより、従業員の反発も予想されます。担当としては「よその会社は、立ち作業が一般的です。うちもできるはずです」と自信を持って言いたいのです。しかしながら、顕微鏡を使った検査や、精密な半田付け等、座り作業じゃないと難しい仕事もあるかと・・・ そこで質問ですが、半田付け、検査業務等で、立ち作業の実績をお持ちの方、立ち作業は、本当に省スペース＆効率化につながるのか、「うちはこんな作業も立ち作業でやらせている」等、頼もしいご意見を頂きたいです。 勿論、反論（座り作業推進派）のご意見もお待ちしています。

タイトルの件ですが、どのような補助金並びに融資制度があるのか？ 種類や条件など詳しく教えて頂ければ助かります。 詳しくなくても「地方自治体にこんなものあるよ。」という情報だけでも構いません。 ちなみに私は山梨県に住んでおります。 情報ですから、どのような方が御持ちなのかは断言できません。 ですので全てのカテゴリにて質問させていただきました。 宜しく御願い致します。 補足ですが、 外国から外国人に出資してもらう場合に、メリットやリスクなど・・・ わかるようでしたらお願いします。 英語が話せないとダメなものなのですか？

今年から、工作機械全般の電機修理をおこなっています。 （自営業）この手の方は、どのように新規開拓されて いるのでしょう。 　現在は、機械修理屋もしくは、商社がらみが、多く 個人で、飛び込み営業してもなかなか相手にしてもらえないのですが、上記の場合などは、たいてい”直で できないか？”とか、”こんな小回りのきくところを 探してた”とか、重宝がられます。 　リピートしてくださるところも多いのですが 　一件、一件町工場を、回るより、商社、修理屋を 回るほうが、効率的なのかどのようにすればよくわかりませんどうか宜しくお願いします。

こんにちは。 よく○○製作所を○○S/Sで表しますが S/Sってなにかの略ですか？

ダイキャスト型やGDC(重力鋳造)の型を製作している金型屋です。最近、コスト削減の圧力がさらに強まり、客先から型の材料取りから加工方法、検査方法まで細かくチェックが入るようになりました。 　加工方法や工具の見直し、また、従業員で週一回QCを開き、作業の効率化、無駄の廃止等、自社なりにコスト削減の努力はしておりますが、客先と話をしている時、一体この金型の製造原価は正確にはいくらなのだろうという事が不安になりました(大体は分かりますが)。 　要は損益分岐点が正確に分からない為、値下げの限界が見えてこないのです。一型ごと、又は一部品ごとの採算を細かくチェックしたいのです。皆さんは見積りをどのように出されているのでしょうか？ 　夜間の無人加工、段取時間はどうしているのでしょう？今までは良い物さえ製作していればと思っていましたが、最近は、ただの過剰品質だと迷惑顔をされるだけです。今までどんぶり勘定(一応経験に基づき)でやってきたつけが回ってきた形ですが、皆さんの見積りや製造コストの算出方法を教えて頂けたらと思い投稿しました。 　

　客先より送られてくる図面の管理を、皆様はどのようにされているのでしょうか？ 　現在、客先ごとのファイルを作り管理していますが 毎月200ぐらい在るためにファイルを置く場所に苦労しています。　そこでパソコンのスキャナーを使い図面を取り込み管理したいと思うのですが、何か市販 のソフトでよいものがありましたら、教えて頂きたい のですが。　町のパソコンショップでいろいろ探したのですがどうもいいものがなくて... あまり予算もないので、Accessを使用して検討した のですが、どうも時間がかかりすぎるのです。 宜しくお願い致します。

企業利益を上げるため、管理職は勿論のこと一般社員も残業代カットで頑張らなければ、低価格生産が求められる今日やっていけないのが現状ではないでしょうか？ 労働法云々はありますが有名無実化し、そんなかしこまったことをきちんと果たしている企業がどれほどあるのでしょうか？ そこで思うことは、そのような中でサービス残業は自分達の会社を支えるためにやむなしと割り切って奉仕している社員に、感謝の気持ち一つもてない経営者がいると言うこと。 会社は株主のもの、俺の言うことを聞けというワンマン経営者の頭には、会社は今大変な時だからとサービス残業もこなす社員のいじらしい愛社精神など全く感じない様子です。 そんな経営者にいや気が指し退職も考えますが、今の仕事が好きで、また今まで自分なりに頑張ったことが、会社を辞めることで無になってしまうと思うと腹立たしくなります。 この様なごう慢な北朝鮮的経営者を追放除名し、本当に会社のために身を惜しまない社員の手に、会社を収める方法はないものでしょうか？ ちなみに我が社は、50名ほどの株式会社です。 大変多くの方にアドバイスを頂きまして有り難うございます。 北朝鮮は余分でした。削除します。（北朝鮮問題を扱ってるサイトですべき発言でしたね） アドバイスをいただきました従業員の団結、独立、公的機関に相談等、私も考えてはいますが、先ずは経営者と話す機会、タイミングを見計らっているのが現状です。 これは私の意見ですが、労使関係で大事なことは憲法にうたわれているように、基本的人権を厳守する。つまり従業員は戦時中の軍隊で言う部下ではなく、基本的人権を保障された個人の集まりであり、そこの所を経営者サイドは考慮していく必要がある。ということを思うわけです。 ある意味従業員の方が大人で割り切って会社に奉仕し、経営者の方がその従業員の善意に甘えっぱなしという構図（生活弱者へのいじめ）が我が社は勿論のこと、社会化しつつあるのではないかと思う次第です。 （ちょっと話が肥大していくのでこのへんでやめておきます） 追記という形で恐縮ですが、ご多忙の所時間をかけてアドバイスを頂きましたこと、誠に有り難うございました。

タ－レットパンチの無人化を考えています。 現状、板を1枚づつ手で上げ下ろししています。 加えて、加工デ－タ－の切替で頻繁に機械が止まっています。 材料の自動供給装置を取り付けて、夜中に無人運転をする事で、部品コスト削減を狙いたいのですが、 現場作業者からは、2台目のタレパンを購入し、 昼間2台稼動させた方が効率が良いと言って来ます。 実際には、どちらの方が、設備投資・人件費総合的に有利になるのでしょうか？ 加工物について追記・補足します。 社内での部品加工部門として、主にSPCC、SPGを抜いています。 部品点数は約1000点有り、完成商品の注文に合わせて加工しています。 大きさは、10mmＸ10mmの小さい物から、2500Ｘ500程度の物まで有ります。 ロットもその都度、必要数での加工にしています。 現場の作業者の勤務時間は週平均11時間（3時間残業）、ＣＡＭでデ－タ－作成はだいたい6時過ぎから2時間ほどです。（残業時間中） ＣＡＭ修得者は1名、タレパンのオペレ－タ－は２名（内１名は、ＣＡＭ修得者）

基本的な事項でかもしれませんが、よろしくお願いします。 ある工場で省エネということで意図的に工場全体のAC100Vの電源を90V程度に電圧を落として使用しているのですが、これで省エネになるのでしょうか？ 私自身としては省エネにならないような気がするのですが。

私は切削加工業で従業員５人の小さな工場の二代目予定者で３０代前半です。会社では社長(父）が経営、営業、出荷を担当していて他のものは製造担当です。この不況で従業員を入れることが出来ません。他の社員は４５歳以上で年がかなり離れています。何年後かに新しい人が入っても技術を習得するのには年数かかってしまう為、最終的には男は私一人で出来るようになれないか考えています(妻やパートさんには協力してもらう)。稼動機械を少なくする他に何かアドバイスがあればお願いします。

読んでいただいて、感謝します。 私は、鋳造用金型メーカーで働いています。 このたびＩＳＯ１４００１を取得しようとがんばっていましたら、ひとつ問題にぶつかりました。それは、「第４類危険物の保有量が指定数量を超える」ということです。しかも、数値を上げているのは、放電加工機（弊社６台保有）です。放電加工機がなければ何とかなりそうですが、アルミの金型造ってるところで、放電をなくすのは無理です。皆さんは、どうしてますか？やっぱり、あきらめて届出をして管理をしていますか？また、指定数量を超えた場合、何をすればよいですか？機会メーカー（某Ｍ社）はなにも教えてくれません。売るばっかし！！どなたか、ご教授ください。宜しくお願い致します。

　ISO9001と同等以上の品質保証体制がある ことを証明するにはどうゆうものあるでしょうか 　トヨタ自動車がISO9001を取らず 自らの保証体制を主張し、さらに コンサルティングにまわっていると 聞きました。 　 　ＨＰを確認しましたが、コンサルティング をやっていることは分かるものの、 認証機関の名前も一切出てこないので、 どうやっているのか非常に不思議です。 　何か分かるかたいらっしゃいましたら お教え下さい。 　皆さんいろいろご意見有難う 御座いました。ただ具体的な 実施例について知りたいと 考えていたので、ちょっと 質問の意図を離れてしまった ようなので、この質問は ここで閉じさせて頂きます。 　また質問させて頂くと思い ますので、よろしければご協力 下さい。

ＩＳＯ９００１を取得済みですが、 これを返上したいと考えています。 トヨタ自動車がＩＳＯ９００１と 認証取得していないようですので 参考にしたいと考えています。 そこで質問なんですが １）トヨタ自動車は現在ＩＳＯ９００１を 　本当に取得していないのでしょうか？ 　これまでの経緯など、参考になるＨＰなど ありましたらご紹介下さい。 （参考） 　トヨタのＨＰにはＩＳＯ９００１、１４００１ のコンサルティング業務の紹介があり、 それでも本社はＩＳＯ取得なしなのかが 疑問です。 ２）ＩＳＯなしで、具体的にどうゆう方法で 　品質管理体制を証明しているかご存知の方 　いたらお教え下さい。 　工場監査や、不良品の発生状況管理しか なくなるように思えますが、そんな手間は かけていないだろうと想像しています。 　宜しくお願いします。

いつも技術の森ではお世話になっております。 ある本に生産改革の柱の一部として、もの作りのプロセスには ・付加価値造出者→機械 ・ムダとロスの明確化 ・リエンジニアリング→フローエンジニアリング ・目的・手段思考 と書かれていましたが、リエンジ→フローエンジという記述の意味合いが分かりません。どなたか、リエンジニアリングとフローエンジニアリングの意味と本質的な違いについて分かる方がいましたらご教授ください。