ワイヤーカット

加工の話しとは少し違いますが、ワイヤーカットの稼働時間（稼働率）は月にどれくらいなのでしょうか？加工するもの等で差があるとはおもいますが。 ちなみに現在ＦＡＮＵＣのα１ｃとα１ｉを月平均３５０時間づつと三菱のＤＷＣ１１０Ｈの自動結線無しを１５０時間の合計８５０時間稼働しています。加工しているものはＳＫＤ１１相当材の板厚２５ｍｍから７０ｍｍまでをφ０．２のワイヤーにて４ｔｈ（６０％）・３ｒｄ（１０％）・２ｎｄ（１５％）・１ｓｔ（１５％）の割合で加工しています。１ヶ月は２２日×８ｈ＝１７０ｈで残業は２０ｈ４０ｈです。それと稼働率ですがＮＣ装置付きの物は１７０ｈ／月＝１００％なのでしょうか？

はじめまして、プラ型屋に働いていますが、 今回、試作で１ミリ以下の台形で厚みが５．５ミリ で材質がナック８０の抜き型のパンチを作ることに なりました。弊社では、ワイヤーがないので、外注先に加工依頼をするのですが、実際に寸法どうりに出来るのでしょうか？寸法公差は１００分の１から２程度ですが。

内歯歯車のプレス用抜きパンチのワイヤ加工なのですが、モジュール０．４、歯たけ約０．６ｍｍ、歯先Ｒ０．２、歯底Ｒ０．２５のギヤ－形状を加工した所、 歯たけが０．０５ｍｍ程度小さくなり又歯先Ｒも０．１８程度になってしまいます。ワイヤメーカーに問い合わせても条件を変えてみてと言われ色々変えて試したのですが、殆ど効果ありませんでした。 被削材ＳＫＨ５１厚さ５０ｍｍワイヤ径０．２５です 原因と対策あれば教えてください。

はじめまして　ワイヤー線についての質問です。パラフィンとノンパラフィンについて教えてください。また当社ではｋ○ｓの亜鉛コーティングワイヤーを使っていますが1ｋｇ870円です。安くて１ｓｔ時の加工スピードが早いから使用していますが亜鉛の粉が落ちてメンテナンスが必要なのと仕上げ時の面精度が良くないのが悩みです。もし他にこれより安いか若干高くてもいいものがあれば教えてください。よろしくお願いします。

ワイヤーカットの購入を検討しております。 目的としては、従来、M/C 及び外注にてワイヤーカットをしていたのを納期、品質等を考慮し社内に取り入れたいと考えてます。　 そこで質問ですが、実際にどれくらいの加工時間でできるのか調べたいのですが、一般的な計算式等があれば教えて下さい（材質、板厚等の違いも考慮した） 　あと、加工時間中にかかるランニングコストも知りたいです。　機械によっっての違いがあるので一概にいえないとおもいますが、購入する為の判断基準にしたいので、何卒　みなさんの意見をお聞かせください

ワイヤ放電加工機や形彫放電加工機似て、円筒モノの同心度や円筒度を必要とするものを加工するときに使用する回転冶具があるとの話を耳にしたことがあるのですが、そのような冶具はあり、また販売しているのでしょうか？知っている方おられましたら情報を頂けたらと思います。上記の公差を必要とする加工がなかなかうまくいかなくて困っています。なにとぞよろしくお願いします。

ワイヤーカットで洋白材の加工をするのですが、材料の変色がひどくて困っています。 何か、良い方法があれば教えていただけませんか？ 宜しく御願いします。

はじめまして。 今までソデ○クの水加工機を使っていて、 新たに同社のＡＰ200Ｌ、油加工仕様を導入しました。 それで気になったのが、カット数7回で6ｔｈ 7ｔｈカット目に鏡面加工（ＰＩＫ加工）をすると加工面にこげ茶色のカスが付着しています。 （メーカーに問い合わせたら油加工はそういう仕様だと言われました。） この汚れは洗浄液やウエスで洗えば落ちるのですが、細い溝などは苦労してます。 他のメーカーの機種でもこういう現象は起きるのでしょうか？ また、この汚れを落とす良い方法はないでしょうか？

ワイヤー放電加工の細線の線径は何φ何φまででしょうか？ ワイヤー放電加工メーカーはどのような企業がありますか？ また、電線メーカーはどのような企業がありますでしょうか。 素材としてはどのような物がありますでしょうか。 （タングステンワイヤーも入りますか？）

ＷＥ購入を検討しております。 精密加工を考えております。 ワ－クは超硬材が主になるかと メ－カ－選択に迷っております　 アドバイスください

電極作成にて底Rはクリアランスは見込むのでしょうか？例えば単純な形で四角形状にコーナーRが側面、底面ともR1でクリアランス０．１の場合、側面のR1はNCフライスで０．９に仕上げますが、底面はR０．９ですと放電加工後の底面R寸法はR1に仕上がりますでしょうか？。

ワイヤーカット部品を直接メーカー商社から購入していますが、純正品ということもあり高価です。 メーカーではないワイヤーカットの部品を販売する会社がありますが、ダイヤモンドダイス等、精度は純正品と変わらないんでしょうか？ 精度の必要な部品の購入は避けるべきでしょうか？

こんにちは、今回始めて私の会社で超硬ボールエンドミルを使いまして荒加工、仕上げ加工をする事になりました。従来は時間の関係でラフィングボールエンドミルを使っていましたが、今回の仕事につきましては小径を使う個所が、多くある為に超硬ボールエンドミルを使いまして、荒加工、仕上げ加工を行う事になりました。 私の機械では最速が６０００回転で、本来ですと１００００回転ぐらい必要かと思いますが、できましたら６０００回転以下からの条件で、切削条件を教えて頂けないでしょうか。 加工物は、深さが約30.0ｍｍ　、形状の段曲げ、それを45度曲げ（山形）、それを90度曲げ（2段曲げ）となっています。 使用エンドミルは日進工具MRB230深リブボールエンドミル（３Ｒ）を使用します。 （知りたい情報は） 荒加工の切り込みピッチ（xR）＋切り込み深さ 回転数、送り速度 仕上げ加工の切り込みピッチ（xR）+切り込み深さ。 回転数、送り速度 その他の超硬ボールエンドミルの条件でも切削条件が御座いましたら、お願い申し上げます。 以上。アドバイスを宜しくお願い申し上げます。 　

設備老朽化により、新しいＷ/Ｃ機の更新を考えて おります。用途は主に超硬の加工です。重視したいのは加工精度ですので加工スピードが多少遅くても問題ありません。良い機械をご存知の方、ご意見をかせて頂けませんか？メーカー・価格・消耗品の交換頻度・お勧め機械の長所・短所など教えて頂ければご参考にしたいと考えております。よろしくお願いいたします。

当社では現在φ0.2のワイヤーを使用しているのですが、φ0.1の使用を検討しています。部品交換や加工の際のポイント、注意事項等があれば教えていただけないでしょうか。また、加工速度はどれくらい出るのかも解れば、併せて御願いします。 加工物は金型（SKDが多い）や製品（ステン、銅、りん青銅などを積層にて）の加工です。 使用機種は古いマシンなのですが、Ｍ社製の90G,90B,90SBです。 以上、宜しく御願いします。

カテゴリーに合っていませんが、放電加工機について質問いたします。当社では、初めて放電加工機の導入を検討しています。現在ＭＩ社のＶＡ10と、ＳＯ社のＡＱ35orＡＰ1Ｌを比較検討しているのですが、なにぶん初めてのことなので、決定するのに決め手がありません。精度and面粗度、コストパフォーマンス、操作性、アフターケア等について、両社のことを教えて頂ければ幸いです。よろしくお願い致します。

ワイヤーカットの精度が悪くなってきており、円形状を切ったときなど象元ごとに溝がついてしまいます。そこでバックラッシュ補正をしようと思うのですが、どうすればいいのでしょうか？また、それで直るものなのでしょうか？ちなみに、10年間くらい使用している代物です。

初めまして　当社では治具の設計製作をしております。 ばかげた質問ですが、機械故障時のメーカー対応について意見を聞かせてください。 だいたい普通のメーカーでは連絡をするとサービスの方が電話での対応をしていただけますが、 そのあと部品交換また修理にサービスの方がこられる事が普通でしょうが、 あるメーカーの対応ではサービスの方が来る時もあますが、機械の設計者が来られて 本人が現象を確認してその対応をしていきます。 　この対応については皆様はどのようにお考えになりますか？ 率直なご意見をお待ちしています。

0.1　0.2のダイスガイドの穴をどのようにあけるのですか？ また仕上げの方法はどのように誰か教えてください。

金型の放電加工製品部にワイヤー放電穴加工を行なってますが、どうしてもばりが出ます、また加工チップの付着もおこります。何かいい加工方法を教えてください。使用機械はソディックのリニヤで、油使用です。メーカーに問い合わせて加工条件を教えてもらい試し加工を行ないましたが、あまり良い結果がえられませんでした。