340パイ ボーリング加工で悩んでいます
- 340パイ深さ260mnのボーリング加工について悩んでいます。上面と下面でテーパーが生じてしまい、下側が削れていかない状況です。
- 現在、門型のマシニングを使用し、日研のzmacチップとノーズr0.4を使用してボーリング加工を行っています。
- 公差はプラス0.036であり、ボーリングバーにはzmacのカートリッジを取り付けて自作しています。なぜこのような現象が起こるのでしょうか?
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340パイ ボーリング加工
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根本原因が分かりました 自作のバーがΦ30で深さが260これでは削れる物になりません 今までのアドバイスは一旦置いといてバーを作り直しましょう
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- hahaha8635
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φ340もあれば ボーリングじゃなく 超鋼のエンドミルで真円加工したほうが早いような気がする ちょっ探しただけだとハイスしか見つからなかったが https://www.monotaro.com/p/0717/1018/
お礼
回答ありがとうございます。 深さが、260mmもあるので。それに、交差がプラス0.036なので厳しいかな。
- ohkawa3
- ベストアンサー率59% (1345/2269)
>素材は、ss400の製缶物 ボーリングバーの剛性についてご指摘がありましたが、ワークの剛性(+マシニングへの取付けの剛性)が低くて逃げが発生している可能性はありませんか?
お礼
回答ありがとうございます。 200kgこえている製缶物なのでそれはないと思います。
- HikaruSai-2018
- ベストアンサー率46% (214/461)
オイルミストは掛かったり掛からなかったりでヒートクラックでチップには良くない 掛けないか、掛けるならクーラントノズルを可能なかぎり増やし常に掛かるようにする
お礼
回答ありがとうございます。
- HikaruSai-2018
- ベストアンサー率46% (214/461)
自作バーはΦ100は必要
お礼
回答ありがとうございます。 たしかに、剛性不足とは思ってましたが ここまで結果が悪いとは思わなかったです。 ありがとうございました。
- HikaruSai-2018
- ベストアンサー率46% (214/461)
ノーズRが小さいと送りを落とさないと粗度が得られない 時間が掛かるので磨耗が進む という流れに 通常0.4とかはロングでビビるときに使う特殊なものです
お礼
回答ありがとうございます。 チップをR0.8でトライしてみます。 50分ぐらいかかってます。 送りが遅い チップが磨耗する もう、とりしろがないので失敗するはできませんがやってみたいと思います。ありがとうございました。
- okvaio
- ベストアンサー率26% (1788/6846)
>ボーリングバーがzmacのカートリッジをつけた自作です ボーリングバーが自作と言うことですが、バーの軸径はどの位でしょうか? 軸径が細いと剛性が低くなりますので、加工の反発力に絶えられないことも 考えられます。(焼き入れか生でも変化すると思います。) これを低くするには、加工抵抗を少なくするよう、切削条件を変えたり、 仕上げ代を調整したり、冷却します。 冷却油には、加工物の材質にあったものを選択します。
お礼
回答ありがとうございます。 ボーリングバーは、ss400で30マルです。 剛性はあまりないと思います。 やはり、エアーブローだけでは無理ですか。 オイルミストでやってみたいとおもいます。 ただ、残り代が少ないのでこのままでは、あまり冒険ができないです。テストカットすべきでした。ありがとうございました。
- HikaruSai-2018
- ベストアンサー率46% (214/461)
- HikaruSai-2018
- ベストアンサー率46% (214/461)
素材はなんですか? 仕上げしろ(取り代)はどれくらい? まず、素材が分からないが コーティングサーメットを使用していることから鉄系と想像しますそれからすると切削速度が96 mm/min と遅く送りも1回転当たり0.09は遅い またノーズ R が0.4は小さいと思います チップを0.8 回転数は2倍の180rpm もっと行けると思うが 送りはF0.15mm/rev F27 取り代は直径で0.4mm 中仕上げ0.8残しでテスト その後仕上げ 取り代は揃える 水溶性のクーラントをかける 蛇足 直径はパイでは無く ファイか マルと呼びます
お礼
回答ありがとうございます。 素材は、ss400の製缶物 やきなましてあります。 仕上げ加工です。残り0,2mmです。 回転がおそいですか ノーズRが0,4以上がないので ノーズR0.4では、きびしいですか
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