２ミリの深さ！止まり穴のボーリングの測定方法は・…

質問

２ミリの深さ！止まり穴のボーリングの測定方法は・・・

材質SS４００ミガキのプレートに止まり穴の公差１８８。　０から＋０．０５の深さ２ミリのボーリング加工を行いたいのですが、普段使っているシリンダゲージでは、２ミリの穴の測定が行えず困っています。
皆様の場合どんな測定方法で測定をされているのか？ぜひ知りたく思い質問をのせさせていただきました。
よろしくお願いします。

回答No.4

noname#230359 · ベストアンサー

時間と、材料費は掛かりますが、
同じ材質の物を買ってもらい、
二つ並べて加工します、
先に２ミリを加工して、もう一つは貫通させます
貫通した方を、測れば
チップの、磨耗を考えても、０．０５には入るでしょう
測定器を買うより安く出来ると思います

お礼

こんばんは。アドバイス頂いた方法、実はちょっと考えていました。後輩が失敗したプレートの材料が放置されていたので、それを使って加工してみようかと迷ってました。
二つの材料を同時に加工しながらボーリング、具体的な方法ぜひ参考にさせてもらいます。ありがとうございました。

回答No.3

noname#230359

ドイツ-シュベンクのシリンダーがお勧め

精度が厳しければ、ヘキサコンのプラグゲージなど

http://www.trimos-sylvac-japan.com/

カタログは分り難いので、上記に問合せが必要ですが

シュベンク―スピトＳＳならば
Φ20－400　　深さ　1.0mm　が可能です。

ホアーズのユニバーサルゲージも　内径・外径・穴ピッチ　など
汎用性は高い測定器です。

お礼

こんばんは。初めて知るメーカーや測定工具ばかりでした。コストの問題もありますが、ぜひ勉強してみようと思います。
知らないことを知るきっかけになったとおもいます。ありがとうございました。

回答No.2

noname#230359

内側マイクロなら測定は可能です。

ただ、φ１８８？までを揃えるとかなり費用が嵩むでしょう。

少量なら、旋盤で栓ゲージ（というより板状）を製作されたらどうでしょう。０から＋０．０５なら、これとダイヤルノギスで何とか凌ぐ。また、シームで補助させるのも手です。
内側マイクロでも、これだけ大きくなると測定値にはあまり自信が持てません。

ダイヤルノギスは新品で先の曲がってないモノ。しかもリファレンス＝比較測定できる真値の判っている加工済品とかが必須です。
昔の職人がキャリパーで寸法を採っていたよりはマシ程度ですが。。。

と書いて、キャリパーでマシなものがあるのではと思いついて捜したら、ありましたが、残念ながらサイズがないです。

http://www.toyokohan.com/peacock/lb/lb.html

お礼

こんばんは。アドバイスありがとうございます。確かに、内側マイクロを揃えることはかなり費用が嵩むため、なかなか難しいです。
実際は、旋盤に頼みたいのですが、難色を示されます。
ダイヤルノギスを使うこれは考えつかなかったので実際に利用してみようと思います。ありがとうございました。

こんばんは。具体的なダイヤルノギスを使用する方法を書いていただきありがとうございます。自分だけでは、ここまで参考になる方法は
、分らなかったと思います。
今後の参考にさせてもらいます。ありがとうございました。

こんばんは。具体的なダイヤルノギスを使用する方法を書いていただきありがとうございます。自分だけでは、ここまで参考になる方法は
、分らなかったと思います。
今後の参考にさせてもらいます。ありがとうございました。

回答No.1

noname#230359

そんな時は、ピンゲージ代わりになるものを良く作らされます。（CNC旋盤士なもので、苦笑）
奥行きは、デプスマイクロなどで測定し、径をピンゲージで、という感じです。
ボーリングする径が188mmで、許容公差がマイナス0、プラス0.05という通りと止まりを作ってMC職人さんに売り（無償ですけど、笑）ます。
栓ゲージも、慣れればかなり正確に測定出来ます。
言わずもがな、でしょうけど。（笑）

僕たち｢町工場」の加工現場は、なかなか費用を使わせてもらえない事が多いですからね。（苦笑）
すぐに上から｢高い、買うなそんなもん」と怒られます....（涙）
結局、現場で協力し合ってやっていくしかなく、｢どうしても」という意外は自給自足の精神です。（笑）
測定工具より、材料を買い、｢僕を使う」ほうが安上がりと思われているのでしょう。(笑）
その代わりと言ってはなんですが、旋盤用の内部給油出来ないホルダーをMCで加工してもらい、内部給油にしてもらったり（オイルホールドリル用ドリルチャックを使用したいため）、バイトホルダーのスリーブ（自作）の面割り、サイドタップ加工など、旋盤側から｢色々頼む事」によって、バランスを取ってます。（我が社の場合）

材料さえあれば、栓ゲージ代わりになるものなんて、CNC旋盤で、半日もかからないですから、(188mmの許容公差を通り止りと造り、タップを立てて、バーにねじを切り、ハンドルとする）協力してあげても良い様な気はするんですがねぇ。(なかなかどちらの会社も二つ返事は難しいものなんですね）

お礼

こんばんは。アドバイスありがとうございます。確かに栓ゲージがあればありがたいですね。当社は、旋盤を行っている人が一人なうえ相当弱いと思われ、なかなか協力してもらうのが厳しい状態が泣けるとこです。（苦笑；
頻繁にこのような品物が来るようでしたら、なんとか頼んでみようと思います。ありがとうございました。

こんばんは。確かにってうなずくことばかりです（笑
自給自足・・・正にですね（汗；
今回の解決法としては、後輩の失敗したプレートをリサイクルして、ボーリングの試しに利用しようかと考えてます。
材料費はクリアなんですが、加工時間がかかるけど、なんとか周りを煙にまきながら頑張ってみようかと・・・（苦笑

にしてもsen-burnさんの会社はうらやましいですね、材料を用意すれば、栓ゲージを作ってもらえるわけですし、共存関係がなりたってますね。
うちの旋盤士も、もっと融通がきけば良いですけど・・・（苦笑
貴重な意見ありがとうございました。