焼入れ品の仕上げ加工に注意！時間短縮のための刃物探しをお願いします
- 機械加工担当者が、焼入れ後の加工に困っています。特にSKD-11の加工が増えており、時間がかかってしまいます。
- 現在は超鋼2刃ボールを使用していますが、取りきるには2度から3度加工が必要です。より効率的な刃物を探しています。
- 焼入れ品の仕上げ加工に関する参考となる加工条件や使用機械についても、情報を知りたいと思っています。
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焼入れ品の仕上げ加工について！！
業務でおもに、機械加工を担当している者で、プレス金型の製作に、たずさわっています。 最近、SKD-11の総焼き後の加工が、増えてきており、仕上げ加工に時間が、かかり困ってます ＴiAlN系のコーテイングの超鋼2刃ボールを使用していますが２度がけ、３度がけしないと、取りきれません。 よい刃物（エンドミル）はないでしょうか？？ また、加工条件等も参考にしたいので 同じような加工を、されてる方が、あればよろしくお願いします ＊（生の状態で0.5ｍｍ残しまで加工後、研磨にて 基準面の加工をおこなってます） 焼入れ高度は、HRC58-60です 加工種類は、形状加工（３D加工） 取り代（切り込み量）は、0.2ｍｍ－0.3ｍｍ 形状加工のピックは0.5ｍｍでS6000のF3000前後で行ってます 使用機械は、オークマ製の門型です 説明が、乱雑で、わかりにくいかも、しれませんが、よろしくお願いします
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こんばんは。 jackalさんと同意見で、仕上げの取りしろが多いのでは。 加工されているような大きさの物は経験したことありませんが、自分だったら仕上げ2回ではなく 中仕上げ?0.1残し+中仕上げ?0.02-5残し、その後に仕上げ加工でいきます。 普通、仕上げより中の方が時間かかりませんからね。 またボールでしたら間違いなく４枚刃使います。 個人的にはコベルコのVC4MBが月並みですがオススメだと思います。
こんにちわ。 取代が少し多い気がします。SKD焼入れは、仕上げなら0.02程度で良いですし、荒なら0.20.3で良いです。 工具は多刃で、ボールなら4枚エンドミルなら6枚を使用して高速加工を行うと条件が上げられます。 hikaru さんの言われているCBN系も効果があると思います。 門型なので、早送りはあまり期待できないので、CAM側でアプローチやエスケープを極力短くすると効果があります。 MQL（ミスト）で加工すれば、ピカピカします。
補足
jackalさん 返信ありがとうございます。＾＾ 今行っている、加工手順、方法が 1、生の状態で形状面0.7残し 2、焼入れ後研磨にて取り付け面及び基準面0.2ｍ ｍぐらい研磨（ひずみ取り） 3、中引きにて形状面0.2ｍｍ残し 4、仕上げ加工（2度かけ） で行っています。やはり中引きの段階でもうすこし取り代を少なくするべきだと思うのですが、焼きひずみが、あるためこのような取り代になっています。自動車部品プレス型のため、仕上げ加工範囲も1500ｘ500ｍｍぐらいあります、この場合でもアドバイスいただいた内容で、いけますでしょうか？ 新しくたちあがった部署なので、経験者がいないなか、苦労してます＾＾；
毎度。 この硬さでは超硬では短寿命でしょう。 やはりコストはかかりますがＣＢＮのボールでしょう。これであれば記載されいる条件で使用は可能でしょう。できれば三マテか日立で試すのが良いのでは。 では。。。
お礼
すぐの、回答ありがとうございます 早速ＣＢＮ工具の見積もりをしてみます＾＾
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