- 締切済み
パルス溶接機についての疑問
- パルス溶接機のパルスとは、一定時間内にパルスが何回かくる溶接方法のことです。
- パルス回数やパルス電流の設定によって、溶接品質や効率を調整することができます。
- パルス溶接機の条件設定は、加圧力や電流値、通電時間といった要素を調整することで行います。
- 溶接・組立技術
- 回答数1
- ありがとう数1
- みんなの回答 （1）
- 専門家の回答
みんなの回答
関連するQ&A
- 抵抗溶接の溶接強度について
抵抗溶接において発生する熱量は電流の2乗と電気抵抗と通電時間との積で求められ、それが溶接強度に影響される・・・この式から見ると溶接３大条件である電流・通電時間・加圧力に起因してくるのかと思いますが、加圧力は熱量にどんな影響を与えるのか（電気抵抗に影響するのでしょうか？） 又、通電時間はあまり長くすると良くないと聞いた事があるのですがなぜでしょうか？ご存知の方、ご教示の程宜しくお願い申し上げます。
- 締切済み
- 溶接・組立技術
- スポット溶接の保持時間について
スポット溶接の保持時間について質問です。 弊社SPC材や亜鉛メッキ鋼板の0.6mm～2.0?程度の溶接が多いのですが スポット溶接において「保持時間」は通電した後に加圧を続けて冷却させることにてナゲットを安定させるための時間というのは理解しているつもりですが、加圧力、電流、通電時間などの条件変化は理解できるのですが 保持時間の設定サイクルの増減によってどの様な影響が出るのか解らずにいます。 保持時間が短すぎると溶着が落ち着く前に上下電極が離れてしまい悪影響を及ぼすのではないかと想像しますが、では適切な保持時間サイクルは？と聞かれると答えられません。短すぎる場合と長すぎる場合のデメリットや強度の影響などあるのでしょうか？ 推奨される電流、時間、加圧力の表は見たことがあるのですが保持時間まで乗っている資料は見つけられず、 当然、材質や板厚の条件によるものとは思いますが最適な保持時間を選定すべく原理または根拠など御教授頂ければ幸いです。
- ベストアンサー
- 溶接・組立技術
- メッキ鋼板のスポットにおけるチップ溶着について
溶接条件 SPCH1.0ｍｍを電流10000A・通電時間35サイクル・加圧力 200kgfでバックバー（銅板付）油圧専用機の為加圧力を上げることが出来ません。 スポット溶接するとチップが溶着し抜けてしまいます 電極もアルミナ分散強化銅ばど変更してみましたが効果がありません。冷却水周りも見直しました。 チップが溶着してしまう場合の処置など有りましたら 教えてください。
- 締切済み
- 溶接・組立技術
- ウエルドナットのスポット溶接について
ウェルドナットのスポット溶接の調整に(条件設定）手を焼いています、Ｍ８、Ｍ１０ナットですが、内バリ？、中塵が出てタップでさらっています、初期加圧 ２５、電流１０５００A、保持５、通電サイクル１３、加圧３，４ｋｇで設定しています、良い条件がありましたら、アドバイスよろしくお願いいたします。 母材を書き忘れました、ｓｐｃｃ板厚は２ｍｍ位です
- 締切済み
- 溶接・組立技術
- スポット溶接周波数との関係
スポット溶接機にて６０Hzで条件設定をしたものを、５０Hｚの地域へ溶接機を移動させると溶接結果はどうなるのでしょうか。二次側定電流制御のタイマを使用しています。
- 締切済み
- 溶接・組立技術
- アルミナイズ鋼板のスポット溶接について
アルミナイズのメッキ鋼板のスポットで一つの製品で3枚合わせと2枚合わせのスポットをしています。3枚合わせの方は安定したナゲット5φ程度がでますが、2枚合わせの方が安定したナゲットが出なくて付きが悪く困っています。 溶接条件は同じで、板厚は3枚合わせがｔ=0.4、0.6、0.8 2枚合わせがｔ=0.4、0.6です。 一台のスポット機35KVAで作業しています。インバーター式でアップスロープは使っています。加圧力2.5キロです。 通電22、保持15、アップ3、電流9500 現状条件は一つの条件で生産したいです。 どなたか考え方、条件の見極めの方向性をアドバイスいただきますよう お願いいたします。
- 締切済み
- 溶接・組立技術
- プロジェクション溶接
素人です。プロジェクション溶接について教えてください。 サプライヤーで溶接しているのですが、どうも思い込み作業的なので･･･。 主な設定は鍛圧、通電圧(電圧印加開始荷重)、充電電圧(コンデンサーに充電される電圧)、加圧時間のようです。 ・鍛圧って何ですか？油圧のことでしょうか？鍛圧：通電圧＝３：２が推奨らしいです。 ・電流が流れてから、設定時間まで加圧するようなのですが、鍛圧(荷重)設定値まで加圧して保持するのでしょうか？それともそこまで荷重は出ないのでしょうか？ ・V＝constの場合、接触抵抗が高いと電流は低下し、発熱量としては低くなるとの理解で合ってるでしょうか？(発熱量＋電流密度が重要？←こんな理解ですが) ・鍛圧が低いとスパッタが出たりするようです。高いと何か問題になるようなことはあるでしょうか？ ・一般に材料硬さによって溶接条件って調整するのでしょうか？ボチ形状にもよるかもしれませんが、硬さはHRB45～65程度です。 ・ボチ点数は6点なのですが、その高低差はどの程度が目安ですか？感覚的には5/100程度なのですが。 以上、全てでなくても結構ですので、回答頂けると幸いです。
- 締切済み
- 開発
- SECC t=1.2 プロジェクション溶接
SECC-C20/20 ｔ=1.2を2点プロジェクション溶接していますが、ナゲットがばらつき安定した生産ができません。溶接条件を変えてＴＲＹを試してみたのですが条件が厳しく、電極のもちが悪いです。その条件もたまにつかなくなってしまったりして困っています。 プロジェクションの形状が悪いのでしょうか？ 以下、諸条件です。 プロジェクション形状 高さ：0.9? 球Ｒ2.2 深さ：0.7? 球Ｒ3.2 溶接条件 溶接電流：20000Ａ 通電時間：20サイクル 加圧力 ：2.0kgf/cm2 初期加圧：60サイクル 私は金型担当なので溶接は詳しくないので、質問の要領を得てないかもしれませんがよろしくお願いします。
- 締切済み
- 溶接・組立技術
- スポット溶接の条件出しと測定方法
スポット溶接機の条件（設定）の出し方を教えていただけないでしょうか？ 今現在は、過去のデータを参考に加圧・通電時間・電流を調整し、テストピースを打ち、破壊（水平方向にねじる）してナゲット径と溶け込みを見て（目視）から製品を製作し始めています。 材質はＳＵＳ304・430とボンデで、板厚は0.53.2を主に扱っています。 過去のデータといっても、たまたま過去にうまくいった数値らしく、裏づけ（法則）がある数値には思えません。電極チップの選定も作業者まかせで管理された状況とは言えません。 1 条件の出し方（基本的な手順） 2 破壊検査の測定方法や判定方法 この事に関する資料や知識のある方、お答えいただけませんか？ この間、客先よりこの事を聞かれ困りました。これを機会にスポット溶接の基本を身につけたいと思っています。よろしくお願いします。
- ベストアンサー
- 溶接・組立技術
お礼
ありがとうございます。 ご回答から、パルススポット機の場合は、 パルス回数とパルスデューティ値を設定する必要が あるのでは？と感じました。 条件設定する場合、パルス３回・デューティ10％、電流280Ａ・・のような感じなのでしょうか？ 間違っていたらおしえていただきたいです。 すみませんがよろしくお願いします。