メタルソーの面粗度と加工条件について
- ハイスのコバルトコーティングをしたメタルソーを使用してクランクシャフトのキー溝加工を行う際の切削条件について解説します。
- 切削速度と送り速度の設定によって刃底の面粗度が変化するため、目標の面粗度を達成するためには、送り速度の適切な設定が必要です。
- 旋削の理論式を用いることで、目標の面粗度に合わせた適切な送り速度を計算することが可能です。
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メタルソーの面粗度
ハイスのコバルトコーティングをしたメタルソーをＨＳＫ５０のマシニングセンターにセットしてクランクシャフトにキー溝加工をしています。カッター仕様は径φ５０、刃数１２枚、刃幅６．３で、切削速度４７ｍ／ｍｉｎ、送り速度（１刃あたり）０．３６?／ｒｅｖです。刃底の面粗度を 測定したら Ｒｚ＝１０～１５μmでした。たとえば １２．５μm以内で加工することを目標にする場合、理論的には 切削速度を 現状のままとした場合、送り速度はどのようにして設定すればいいですか？ 旋削の理論式が当てはまるのでしょうか？ だとすれば コーナーＲは カッター半径のことですか？よろしくご指導ください。
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単純にいえばその通りでしょうが、計算すると Ｒｙ＝1000＊ｆ＾2／８Ｒ＝0.65μ とても理論と一致しません。 資料の（４）式の?Ｃ～非定要因?なる補正項がこれを遥かに上回ってます。 刃の振れを無くすと、樹脂などの軟質材では理論値に近づくと考えられますが、鋼切削では切削力に耐える刃の強度が得られず、?びびり振動?を惹起ることが大きい劣化の要因と思われます。 これを緩和するには、ハス刃や千鳥刃が有効だと思います。
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