旋盤加工における面粗さの加工方法と切削条件の計算方法
- 旋盤加工において理論値で1.6sの面粗さをCB Nで出すには、r0.4チップを使用する必要があります。
- この場合、切削条件（送り）は計算式を用いて算出することができます。
- 具体的な計算方法については、専門の書籍や旋盤加工の教材を参考にすると良いでしょう。
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面粗さの加工方法
旋盤加工で理論値で1.6sをCB Nで出すにはr0.4チップで出すには、送り(切削条件 )は、どのような計算すれば良いですか？
- hayaokuri100
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＞計算式を教えて頂ければありがたいです。 最初の回答に示したURLに記載されています。 http://carbide.mmc.co.jp/technical_information/tec_turning_tools/tec_turning_insert/tec_turning_formula/tec_turning_formula
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- ohkawa3
- ベストアンサー率59% (1333/2244)
送りの値を一桁間違いました。 １回転あたり、0.07mm以下です。
- ohkawa3
- ベストアンサー率59% (1333/2244)
表面粗さ＝1.6sとは、表面の切削痕の山の高さが1.6μmということです。 次のURLの理論仕上げ面あらさの式を使って計算すれば、 刃先の半径 r=0.4の場合、1回転あたりの送りを0.7mm以下にすれば、 理論粗さ1.6μm以下を実現できることが分かります。 http://carbide.mmc.co.jp/technical_information/tec_turning_tools/tec_turning_insert/tec_turning_formula/tec_turning_formula
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