• 締切済み

ＮＣ旋盤でワークの擦り傷防止方法を教えてください

ＮＣ旋盤で加工されたワークが、機械の中のシュートを転がって、滑って機械から出てきます 転がったとき、滑リ落ちるときに細かい擦り傷が付きます。 ＮＣ旋盤から出てきたワークを、　ダコンは１００％付かないように蓄積しても、　シュートで付いたすり傷は防止することが出来ません。 このスリキズ防止対策をするには、背面チャックでつかんでいるワークを、ロボットでつかんで、パレットの上に並べる方法が考えられます。 しかし、この方法では、ロボットのコストが高いので、全体のコストを下げるのが難しいです。 更に、機械の段取り時にロボットが邪魔になり、作業性が悪くなります 何か良い方法はないでしょうか。

みんなの回答

  • lumiheart
  • ベストアンサー率48% (1105/2302)
回答No.2

>擦り傷が問題になるワークの材質は、　真鍮、アルミ、砲金、リン青銅などです >ワークがφ３０　長さ４０などで、重い場合もあります このような条件は最初に記載しましょう 上記で不足してるのはワーク重量と数量、サイクルタイム それと、ドライ切削でしょうか？ クーラント仕様なら シュートにクーラントを流せば多少は擦り傷防止になります ドライ切削ならやはりロボットが簡単確実 上空走行のガントリローダなら段取りの邪魔にはなりません コストは掛かりますが、２４時間運転可能になりますので 生産数さえ確保できれば、コスト問題は解消可能 http://www.set-fa.co.jp/gantry/ http://www.muratec.jp/mt/products/mw/mw100gt.html 無人ワーク回収装置 http://www.ario.co.jp/super_ario/spa-500.html 専門家が沢山居る掲示板選びも技術のうち　 http://mori.nc-net.or.jp/EokpControl?&event=TE0001

628496
質問者

お礼

lumiheart様、回答ありがとうございます ワークの大きさは　φ４長さ５　から　φ５０長さ６０　ぐらいです。 基本的に材料はバー材で、オートバーでＮＣ旋盤に供給します 数は数百個から　数千個です。　段取り替えが多いです 重さは穴をあけて軽いのもあります サイクルタイムは１０秒から数分ぐらいです シュートに切削液を常時流すのもよいですが、そうすると機械からワークと同時に切削液も出てくることになります。 蓄積装置でワークと切削液を分離して機械に戻すのもよいですが、切削液が油煙となって舞うので工場環境を悪くするので機械から切削液を出したくないと。 多少の擦り傷防止対策ではなくて、１００％の対策がしたいと。 水溶性切削液、油性切削油をかけて加工してます

  • unagi-pie
  • ベストアンサー率41% (166/397)
回答No.1

シロウトです。 シュート側を、ワークより柔らかい材質のものに 交換するとか擦れる箇所だけでも覆うとかしたらどうでしょう。 テフロンなど柔らかい材料なら(高価ですけど)ハサミのような工具で 切りくず出さずに切れます。 粘着テープ付きのを見たことがありますが、それは特注かも知れません。 レールのような構造なら、意外に使用量は少なくて済むかも。 複数のワーク同士が擦れるような状況があるならこれは回避できませんが。

628496
質問者

お礼

回答ありがとうございます 擦り傷が問題になるワークの材質は、　真鍮、アルミ、砲金、リン青銅などです ワークがφ３０　長さ４０などで、重い場合もあります ねじ部などのピン角の部分でシュートに張り付けた樹脂を削ることがあります。　削ったのが洗浄時に洗浄液で溶かされてワークにくっついて、その部分だけメッキがのらない場合があります シュートへの再貼り付けは数年間は行いたくないので、出来るだけ削れない材質が良いなと。　シュート側からねじ止め、　又は特殊接着剤による貼り付けが良いかなと ワークが途中で止まることはないので、　ワークがシュートの中を落下中に衝突することはないのでその点は心配ないです 切り粉、　空気中の砂埃がシュートの上にあって、その上をワークが滑っていくときの擦り傷が問題になっています 切り粉って加工硬化しているみたいで、ワークよりわずかに硬いような気がします 油性切削油を使う場合もあるので両面テープでの貼り付けでは、すぐにはげるかも。

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