ＮＣ旋盤の段取りについて

質問

ＮＣ旋盤の段取りの仕方を教えてもらえばと思います。
会社ではＭＡＺＡＫを使っているのですが、まだ初心者なのでプログラムを入れてもっらってからの段取りなのですが、チャックにワークを取りつけてから、ＸとＺを０にする必要がありますよね。出来る人には当たり前なのでしょうが、なかなか理解するのが大変です。本にもあまり載っていません。Ｚオフセットがどうのとか言われながらやっているのですが、一般的なやり方を教えてもらえればと思います。よろしくお願いします。

回答No.2

noname#230359 · ベストアンサー

基準ツールを決めて次の段取りでも（極端な話必要なくても）使用すれば
少なくともXは省略できますよね
大抵使用する外径端面削り用バイト等がいいでしょうね。

X、Z共に基準刃先の位置を機械の中で知らせるのが役目です
ですからXだと試し削りして寸法をはかり実測値を入力して（ここは機械メーカによって違うが）
測定キーを押すとか、割と簡単に出来るようになっていますよ
Zも同じです試し削りして
素材全長ととりしろを考え今の位置がZのいくらになるのかを考えます。

お礼

ご解答ありがとう御座います。さらに質問してよろしいでしょうか。
Ｘが省略できると言うのは会社でも言われています。ですがそれが疑問なんです。1番に外形・端面を削るバイトが取りつけてあります。今やっているのはあまり外形を削っていないので、チップが傷まないので、変える必要がないらしくよって、Ｘを出す必要がないらしいです。Ｃhloeさんの回答と一緒です。何で必要ないのでしょう。逆に、チップを変えるとＸを出す必要が出てくるととって良いのでしょうか。
また例えば、3番と5番に内径用のバイトがついていたとします。いつもこの場合はＺ０を出す段取りをしていますが、Ｘ０を出す事はやっていないと思います。1番がＸ０が出ていれば他のバイトは出す必要がないと言う事なのですか？
　Ｚ０の出し方についてですが（完全に出来ないので思い違いしてなければですが）まず、基準になるバイトにて、端面を削ったところで1度止めます。次に3番（仮）を呼び出します。原点復帰のボタンを押しレバーにて、ワークにおおよそ近づけます。
そこで10分の１のボタンを押しダイヤルを操作してさらに近づけます。
ここでワークを回転させて、100分の1でチップをワークに当てます。当たったところがＺ０にするようにＮＣに設定します。
そこでツールデータを開いて、3番のＺに0を入力します。そしてコマンド画面を開き現在位置のＺを覚え、もう1度ツールデータを開き3番のＺに現在位置を入力し、コマンド画面にて、現在位置が0になっている事を確認して設定終わりになります。現在位置が0でないとクラッシュするという話です。
少し長くなりましたが、ご回答頂ければ幸いです。

回答No.4

noname#230359

昔「クイックスラント２０」を使って居た者ですが、私達（約20余年前)の頃はパワーチャックの爪との干渉を防ぐため、内外径問わず長さ１００mm程度で手でつかみ易いφ25～40?のアルミの丸棒を両端面挽いたものを基準にZ軸のオフセットを掛けていました。　こうすることにより、プログラム原点が0であっても爪との干渉は避けられます。　ワークごとにオフセットし直したりするのも面倒なので、G10を使用して対応する場合が殆どの様です。　尚アルミを薦められたのは軽い事と、刃先に当て過ぎても欠損を防止できるとのことでした。　丸棒の基準面はチャック端面となります。　以上参考になれば。

回答No.3

noname#230359

自分で努力して答えを探す。　　技術者として大切な事ですね。
お世話になった人に感謝の気持ちをもつ。　　人として大切な事ですね。
多分、このサイトの先輩諸氏は初心者の貴殿の置かれている状況は想像出来なかった思います。（私も含め）
＞それまで続けられれば言いのですが・・・。
他社の事なので何も言えませんが、前向きに頑張って下さい。

さて、本題ですが。
機械には大元の 機械原点 が基準で他の原点（オフセット位置）は機械原点との位置関係を示すものです。
（原点復帰の操作が必要な機械は分りやすいと思います）
アブソリュート（絶対値）　インクリメンタル（相対値 又は増分値）と言う言葉はご存知ですか。

少しややこしいですが、機械の補正値（ツール・ワーク）はアブソリュートとインクリメンタルを組合せて表示するようにされています。
その方が数値が見やすい為です。

ワークの位置補正は、旋盤のＸ・Ｚの数値がありますが、旋盤はワークの中心（回転軸）が Ｘ０ となるために設定の手間は要りません。
Ｚの寸法を覚えさすだけで完了となります。

それに対してツールの補正値は分りやすくする為に通常 １番の刃物位置に外形バイト（基準バイト）をセットして、その刃先位置を Ｘ０・Ｚ０と設定します。
これは機械原点からの距離を表示さすと数値が見にくい為に相対値で表示しています。

後はそれぞれの刃物の位置関係を基準バイトからの距離を入力する事でプログラムの Ｘ０・Ｚ０ の位置はどのバイトを呼び出しても刃先位置は同じとなります。
例　３番の刃物の補正値が Ｘ10.012・Ｚ-3.015 となっていれば
　　それが基準バイト（１番）との距離差となります。

ワークの補正値は基準バイトから距離を元に設定します。

機械（制御装置）は違いますが、その後の参考になればと

http://www.nmri.go.jp/eng/khirata/metalwork2/main.html

お礼

励ましの言葉ありがとう御座います。出来るだけ頑張ってみようと思います。
ＮＣ旋盤を使いこなすのがこんなに大変だとは思いませんでしたが、少しずつ勉強をして行こうと思います。

回答No.1

noname#230359

＞本にもあまり載っていません
＞一般的なやり方を教えてもらえればと思います

取り扱い説明書　プログラムマニュアル等
機械に付属してる説明書があるはずです。

もし、無ければメーカーに頼んで揃えましょう。

ＭＡＺＡＫのトレーニングスクールに行った方が良いと思います。
社長や上司に頼んで、近くのテクニカルセンターに連絡をして貰ったら如何ですか。

お礼

ご回答ありがとう御座います。社長に聞いたら、中古なので取り説ないようです。残念です。
また、会社に入って間もないので、トレーニングスクールに行きたいとはなかなか言い出せません。ポリテクを調べたのですが、６月なので、大分先になります。それまで続けられれば言いのですが・・・。
また質問する事もあると思いますが、よろしくお願いします。