- ベストアンサー
NC旋盤のZの求め方について
この前も、NC旋盤のXとZの求め方についてお聞きしたのですが、 まだしっくりときません。ご教授願えると幸いです。 今日、今まで使っていた旋盤とは違う旋盤を使いました。 教えてくれる人も代わったために戸惑っています。 今日やったZの求め方なのですが、チャック(チヤックと言うかツメの上に)になんという道具なのか判らないのですが、長さが150のセンサーみたいなの(ダイヤルゲージ見たいなダイヤルがついていました)をを取りつけました。そこにバイトのチップを近づけ100分の1のハンドルでセンサーを押して行きます。そこでダイヤルのメモリを0にすると150になるみたいです。 そして刃先記憶を押して150をインプットすると言う作業を1番から8番までやりました。 そこから1番のバイトでワークの端面を削りZオフセットをしました。 ですが、ここで1番を合わせた事で2番から8番までのZ0を出す必要はないそうです。理由はZは相対値(インクリメンタル)だからだそうです。 わかりずらい説明になってしまいましたが、これって合っているんでしょうか?補足の説明がもらえればと思います。よろしくお願いします。
- 旋盤
- 回答数4
- ありがとう数4
- みんなの回答 (4)
- 専門家の回答
質問者が選んだベストアンサー
- ベストアンサー
私はマシニングしか触らないのですが 工具長補正を正しく理解されるのが早道かと思います。 例えば汎用の旋盤で削る場合の多くは ワークを回転させてバイトが当たるまで送ります。 刃先が当たればそこを0に合わせそこから削り込みます。 NC装置の場合は工具を多く持ち 一つ一つしていると工具交換機能のメリットがありません。 だから工具長補正を使用し工具の長さもしくは 工具先端からワークまでの距離を工具長補正に入れておけば プログラムで補正を呼び出すと 工具とワークの距離が補正され プログラムの数値どおりに動かせます。 その為に工具長補正は大事なのでまずは意味を理解されることが 重要だと思います。 今回されたのはオークマあたりの基準工具を利用した工具長補正の様ですが (あくまで推測です) 150のハイトプリセッターを併用されているようですね。 まず汎用で0を合わせる事を教えて貰えば 工具長補正を理解するのも早いと思いますよ。 (まぁNCでも出来ますけど) それが出来たらワーク補正を勉強して下さい。 どちらも相関関係にあるのでとても大事です。 (NC旋盤がワーク補正使っているのかどうかも私には不明なのですが おそらく使っていると信じて)
その他の回答 (3)
ワーク原点(ワーク補正)と 工具位置補正が ごちゃ混ぜになっていますね。 ?.刃先記憶を押して150をインプットすると言う作業を1番から8番までやりました これは、工具の位置補正です。 ?.そこから1番のバイトでワークの端面を削りZオフセットをしました ワークの原点を端面位置で Z0 と決めた訳です。 ?.1番を合わせた事で2番から8番までのZ0を出す必要はないそうです ?の時に1番の刃物とその他の刃物の位置の違いはセットされています。 CNC機は機械内部で演算(計算)をして動いてくれますので、プログラムや 原点・補正・プログラムのやり方はメーカーや作業者によって千差万別です。
お礼
ご回答ありがとう御座います。 今回皆さんからのご回答によって、この質問についてはスッキリ致しました。
根本的に解っていないのでは? 取説を良く読んだ方が良いですよ。 私は、枕元まで持っていって、 必死に独学で覚えました。 同じ会社でもやり方はそれぞれです。 こんな事で悩んでいたらプログラム 作成なんて無理だし、機械が変わったら また固まってしまうのでは? PCの画面に相談するより、そばにいる 先輩に聞いた方が解りやすいと思うのですが・・・ (冷たい回答ばっかりですが・・・)
お礼
ご回答ありがとうございました。 確かに根本的に解っていません。なので毎日勉強です。 中古の機械なので取り説がないみたいです。 会社の機械のすべてマザックなのですが、使える人は全て一緒らしく 取り説は関係なく使っているのと、取説がないばあい、社長が色々いじくった上で、使い方を覚えて行ったみたいです。 プログラムの作成なんて今現在は考えられません。
恐らくこれこそG10を使用して加工原点を出す方法だと思います。 私も手元にファナック21iTBのマニュアル・コピーしかないので詳しくは理解できませんが、一本基準となる工具で原点を指定すると他の工具もこれに倣って座標変換する命令の様です。 ご使用のNC(メルダスだとかファナックの)マニュアルで、G10の項目を検索されてはいかがでしょうか。 また搭載する機械によっても、微妙な違いあるようなので疑問に感じた場合は直接機械メーカーに問い合わせされた方が確実だと思います。 私も来月故障中のAttack Bの修理に高松機械の人が来るので、自分が納得出来るまで解説していただけたらと考えています。
お礼
ご回答ありがとうございます。 タコ好きさんでもやっぱりわかる人に聞いて色々と勉強されているのですね。 今回の件については、皆さんからのご回答のおかげでスッキリ致しました。
関連するQ&A
- オークマのNC旋盤の基準バイトについて
初心者なのですが、オークマのNC旋盤の基準バイトというのがよく解りません。原点設定のやり方なのですが、 ?基準バイトとするバイトをタッチセンサーに当てる。 ?タッチセンサーに当てたまま原点オフセットのZを0に演算。 ?タッチセンサーに当てたまま工具オフセットの基準バイトのZを0に演算。 この後基準バイト以外のバイトで ?バイトをタッチセンサーに当てる。 ?タッチセンサーに当てたまま工具オフセットの基準バイトのZを0に演算。 で間違いなのでしょうか? またオークマのNC旋盤の基準バイトというのはZに限ったもので、Xは単独で工具オフセットXに直径を演算で間違いないでしょうか? 原点オフセットのXはまず触ることはないのでしょうか? 会社で独学で覚えるように言われまして勉強しているのですがよくわかりません。どなたか回答お願いします。 タッチセンサーというのはバイトの刃先を当てると光る、正直台みたいな形のものと教えられ、そのつもりでタッチセンサーと書いてるのですが
- 締切済み
- 旋盤
- NC旋盤のZ軸補正の出し方について。
NC旋盤のZ軸補正について質問です。 オークマのフラット型NC旋盤「LS-30N」を使用しています。 外径荒削りでZ軸がプログラムの指令値以上に削れるのは食いつきが良いからでしょうか? ワークの右端面を基準にZ原点を決めているのですが、素材から外径荒削りバイトで1ミリほど削り、そこを仮のZ原点として0設定し、刃物補正のZ軸補正数値も「0」にしています。 外径仕上げバイトの刃先と仮のZ原点に紙を噛ませて「0.05」と演算して補正を出し、仕上げ寸法となるZ軸の原点を仮の原点から加算して加工してます(仮の原点が5で仕上げ寸法まで5ミリなら-5.0と加算)。 プログラムで端面荒削りをZ0.1と指令して、仕上げバイトでZ0と指令しているので0.1ミリは取り代がある筈ですが加工後の差を見ると0.03~0.05しか仕上げ代が無いです。 外径荒削りバイトの食いつきが良い訳じゃなく、単純に補正の正確な出し方が出来ていないと思いますか? 長文ですが、回答いただけたらと思います。
- ベストアンサー
- 旋盤
- NC旋盤の段取りについて
NC旋盤の段取りの仕方を教えてもらえばと思います。 会社ではMAZAKを使っているのですが、まだ初心者なのでプログラムを入れてもっらってからの段取りなのですが、チャックにワークを取りつけてから、XとZを0にする必要がありますよね。出来る人には当たり前なのでしょうが、なかなか理解するのが大変です。本にもあまり載っていません。Zオフセットがどうのとか言われながらやっているのですが、一般的なやり方を教えてもらえればと思います。よろしくお願いします。
- ベストアンサー
- 旋盤
- NC旋盤での工具と回転方向
初めてNC旋盤を購入しました。 これから工具など買い揃えるのですが、 分からない事がありお教えくださると助かります。 1.センター穴加工について、 汎用旋盤では芯押し台にドリルチャックを付けセンタードリルを掴み加工してます。 NC旋盤では工具が沢山付けられるので刃物台に付けたいのですが、 一般的にNC旋盤でセンタードリルは刃物台、芯押し台どちらに付けるのが普通なのでしょうか。 また刃物台に取付けるならばドリルチャックで掴んでもいいのでしょうか。 (センタードリル用のコレットチャックのようなものがあるのでしょうか。) 2.外径、端面加工について、 汎用旋盤ではチャックは手前回転(正転)でバイトは右勝手で加工してます。 NC旋盤や工具のカタログを見ると左勝手で向こう回転(逆転)の写真をよく 見ますが、逆転に左勝手の方がチップが見えて加工中よく見えるとか そういう利点があるのでしょうか。 3.バイトホルダについて、 今は外形、端面兼用のバイトを使ってます。 カタログを見ると、外形バイトホルダ、端面バイトホルダとありますが 工具の取り付く向きが90度違うだけなのでしょうか。 以上3点です。 メーカーに聞いた所、工具に関してはよくわかりませんとの返事がありこちらで質問させて頂きました。 どうかご教授ください。
- 締切済み
- 旋盤
- NC旋盤のチャック開口範囲について
NC旋盤のチャックの開閉についてなのですが… Φ30部分をチャッキングしたいのですが、端面にΦ50のツバ部分があるのです。Φ30でチャック位置をセットすると開く範囲が限られているため、Φ50が入らないので、困っています。(写真の黄色い線で切り落とすので、そこがツバになります) 汎用のチャックなら、大きく開いて、Φ50を入れた後、Φ30をつかめるのに、NC旋盤では、このような掴みかたは、出来ないでしょうか?または、何か方法、治具等ご存知無いでしょうか? カラーで掴む事も考えたのですが、カラーの肉厚が太いから、精度が出ないかな?とかも思いました(._.) Φ30を掴んでの内径加工をしたいと、考えてます(._.)
- ベストアンサー
- 旋盤
- NC旋盤の異常動作!?
当方自営業でNC旋盤を数台あり仕事をしてるのですが、 その中のヤマザキマザックのQT15-Uが2台ありその1台が 最近おかしいです。 主な症状は例でいきますと、昨日セット替えして全バイトを ワーク端面に合わせて 、寸法が出たので10個ぐらい作って止めにしてしました。 しかし今日になってさあ加工しようとしたときに昨日確かにワーク端面を合わしたのに 何故かバイトが端面より10mm逃げたとこで加工しようとしてました。 通常なら機械の指示で自動的に端面より2mm逃げたとこで加工します。 つまりワーク端面が動いてしまうのです。 どうしてでしょうか? Z軸の制御基盤がおかしいのでしょうか?
- ベストアンサー
- その他(就職・転職・働き方)
- NC旋盤の工具長の取り方について
プリセッターの付いていないNC旋盤の場合における、逆勝手のZ方向工具長の取り方を教えてください。 正勝手の工具長(Z方向)は、チャックに当たるまでの機械座標でとっていますが、逆勝手のバイトの場合はどの様にとればよいのか、いい方法が思いつきません。 御教授の程、宜しくお願い致します。
- 締切済み
- 旋盤
- NC旋盤でのワークの芯出し方法
汎用旋盤ではワークをスクロールチャックで緩くつかみダイヤルゲージを当てて手で回しながら高いところをプラスチックハンマーで叩いて芯出しすると聞いたことがありますがNC旋盤(油圧チャック)でもワークの芯出しはできるのでしょうか? 一度削ってあるワークを0.01ミリ内に芯出ししたいのですがチャック圧を緩めてワークをつかみ叩いて芯出しするのですか?NC旋盤でのワークの芯出し方法を具体的に教えて下さい。宜しくお願いいたします。
- ベストアンサー
- 旋盤
- NC旋盤がM0で停止してるとき
NC旋盤でM0で止まってるときにチャックの開閉出来なくさせる方法ありますか? 間違えて新しいワーク付けてバイトを衝突させたことあります。 機械はマザックのQTNシリーズを使ってます。
- 締切済み
- 旋盤
- NC旋盤 チャックの振れ
NC旋盤にてチャックに刃物台が衝突してチャック本体の振れが0.05mmあります。 取り付けボルトを緩めて芯を出そうとしましたがどうしても0.05mm以下にはなりません。 確かチャックは0.01~0.02mmくらいの振れにするとの認識ですが0.05や0.1あると今後、 加工したときどういった不具合になるのでしょうか?真円になれば問題ない気がするのですが。因みにミルホルダーにて端面や外周への穴あけもしている機械です。あまり問題にならなければそのまま使いたいのですが修理依頼するか悩んでいます。ご教授ください。
- 締切済み
- 旋盤
お礼
ご回答ありがとう御座います。 今回の質問は工具長補正の事だったんですね。 工具長補正と言う言葉も今回学んだのですが。 とてもわかりやすい説明ありがとうございました。 ワークの補正についてのご教授またお願いします。