表面処理後の錆について
- 外注加工した部品の表面処理後に錆が発生している問題について質問します。
- 表面処理を施す前の下処理としての業者の役割についても考察します。
- 錆の除去方法として切削や簡易表面処理キットを使用する方法についても検討します。
- 締切済み
表面処理後の錆について
お世話になります。 この度、外注加工した部品の状態が悪く、表面処理（無電解）をしているにも関わらず、錆が発生していました。 タップ等の穴加工の面取りが荒くそこから錆ていました。 ご質問ですが、通常、表面処理を施す前には業者が下処理をするのではないのでしょうか。 また、この錆を除去する方法は切削、開けなおし以外にありますでしょうか 錆部分のみをリューター等で削って、簡易表面処理キット等で手直しするのが 一番早いでしょうか。 宜しくお願い致します。
- 金属
- 回答数2
- ありがとう数0
- みんなの回答 （2）
- 専門家の回答
みんなの回答
> 通常、表面処理を施す前には業者が下処理をするのではないのでしょうか。 脱脂くらいなら行うでしょうが形状変化を伴うような処理は普通しません。 必要なら別途ブラストなどの処理を依頼するべきです。 さび除去ですが程度が軽ければ軸付き砲弾型フェルトバフ＋高速リューター、 ひどい場合は砲弾や涙滴型軸付きゴム砥石＋高トルクリューターで一気に研磨でしょうか。 面取り部分の品質向上が一番良い対策ですが。 (切削条件見直し、カッターの適正化など)
個数による >>リューター等で削… なんてイライラ度マックスになるの確実なんで https://www.monotaro.com/p/8692/5194/?gclid=Cj0KEQiA25rFBRC8rfyX1vjeg7YBEiQAFIb3bzkoi9t0H6lW_wPhmwoqbaG0UaaQRhAI6fMs-sUYupwaAgt38P8HAQ&utm_medium=cpc&utm_source=Adwords&cm_mmc=Adwords-_-cpc-_-PLA-_-86925194&ef_id=V5H@1AAAAMoG63vX:20170218054240:s ↑ のような面取りカッターに握り手つけて ぐりぐり後 手直しが一番早い
関連するQ&A
- 錆止め防止策
質問させていただきます。 材質がＳＫ３、外形の表面処理がデフリックコートの直方体部品でセンターに深さ５５ｍｍのキリ穴があり、その奥から錆が発生しております。 考えられるのは ・キリで穴あけして除去せず、それが錆になったのか。 ・今回の分から焼入れ指示がなくなったからか。昨年はその穴から錆は発生していない。 ・図面指示がおかしいから錆が発生したのか。調質に関しての指示もない。 ２０年以上前から同じ業者で同じ材質、同じ表面処理で別の部品として直方体の全長や深さ（４０ｍｍ）で短く、調質の指示があるのを作って来ましたが、穴の錆は一度もありません。業者に聞くと表面処理の指示だけで、深さの部分までは指示もないし、処理もそんな奥深い所までまで処理できないとのことです。 本当の原因は何なのかを知りたいです。ご教授お願いします。
- 締切済み
- さび止め
- 無電解メッキで錆が取れるか
材質は、鉄です。 研削加工後、防錆油を着けずに、放置していましたら、錆が発生しました。 研削加工後、無電解メッキを行いますが、客先から錆は、無電解メッキでは、取りきれないと言われました。 本当に、無電解メッキでは、錆は除去できないか、教えてください。 また、研削粗さを悪くしないで、錆取りが出来る処理方法がありましたら、教えて下さい。
- 締切済み
- その他（機械加工）
- 防食表面処理 「MX5」について
防食表面処理「MX5」を行おうと思っていますが、この加工を行った後の表面はどの様な状態になるのでしょうか。 特に、タップ加工を行った部分では、タップ穴のエッヂ部分に、「MX5」によるバリのようなものが発生したりするものなのでしょうか。
- 締切済み
- その他（表面処理技術）
- タップ加工後の面取りについて。
通常、タップ加工をする際の流れは、センタードリル→下穴ドリル→タップという流れですが、外注業者さんに穴加工して頂いた物の仕上げ加工を行っているため、タップ加工がしてある穴にセンタードリルで面取りを再度行っているのですが、バリがタップ穴の中に出てしまい、ボルトが入らないとクレームになってしまっています。外注業者さんに面取りを大きくするようにお願いはしたのですが、ひずみをうまくとれないそうで、面取りサイズがバラバラで不良になってしまいました。そのため、自分達で面取り加工するしかありません。センタードリルでは、バリが出るので手作業でタップを再度さらっています。すごい手間がかかってしまうので困っています。センタードリル以外、バリが出ない面取り加工の方法を教えて頂きたいです。※加工内容詳細 加工機械 縦型マシニングセンタ 材質A5052 タップ穴 M10XP1.5 個数 50個 ワークサイズ □1500 となっております。宜しくお願い致します。
- 締切済み
- 切削
- アルミの錆びについて
７０７５－Ｔ６５１の材料をマシニングで加工しています 切削油は「日本ホートン」のシンドールです 部品を加工後、アルミの表面が錆びています 特に治具に接地してる面が錆びます そのため表面処理が奇麗にいきません 原因は何でしょうか？ また、対策はありますか？
- ベストアンサー
- 切削
- 電解研磨処理後の汚れについて
ステンレス製品を加工していますが、電解研磨を外注加工に依頼しています。 ところが仕上がりに毎回、焦げ付いたような汚れがついています。ヤスリをかけてバフ磨きをすれば取れないこともないのですが、酷いものは手直しできません。業者に報告をしても「油がついたまま、持ち込んだからだ」といって検証してもらえない状態です。こちらからは洗浄してから出していますので、それは考えられないのですが。電解研磨について詳しくありませんので、ご指導いただけますでしょうか。宜しくお願いします。
- 締切済み
- その他（表面処理技術）
- メッキ前処理の酸洗いで表面層は何ミクロンくらい溶…
メッキ前処理の酸洗いで表面層は何ミクロンくらい溶けますか？ S12Cを切削加工した鍛造部品の残留応力の測定を考えていますが、X線を用いた測定では表面層数ミクロンの応力を測定しているため、 鍛造の残留応力ではなく、切削加工にに伴う残留応力を測定している様です。 これでは目的と違うため、何とか余計な応力を与えずに極表面層だけ取り除きたいと考えます。 案としてメッキ屋さんで酸洗いを行ってもらい、表面を溶かしては？と考えているのですが、通常のメッキ工程の酸洗いで金属（S12C）表面はどの程度溶けるのでしょうか？ 皆さんアドバイス有難う御座います。 メッキ屋さんでも条件によっては可能性はあるが管理は難しい、と理解しました。 電解研磨の方が妥当との事ですので、其方を当たって見ます。 有難う御座いました。
- ベストアンサー
- 金属
- 溶接前に加工することを表す「表面粗さ記号」について
溶接前にキリ穴加工や面切削を行う場合（溶接後ですと、機械加工の段取りに時間がかかったり、工具が入らなかったりする為）の図面指示はどのようにすれば良いのでしょうか？。 JISで規定されているのでしょうか？（探し出せませんでした）。 御教示お願いいたします。 溶接前加工と、溶接後の加工を一つの図面に書きます。 ＜手順＞ １）あまり位置精度がいらないキリ穴加工や、外観重視の面切削。 ２）溶接にて製缶。 ３）精度が必要なピン穴や切削面加工。 の順で加工して欲しい部品を外注に出すのですが、 形状が複雑な場合で加工個所が多い場合、 表面粗さ記号で表せないかと思いまして、 （または、JIS規格などで決まっている記号） 質問いたしました。
- 締切済み
- 溶接・組立技術
- タップでの加工後の錆止め
厚い板状の鉄にドリルで穴を開けて(貫通はさせない)、タップで雌ネジを作ろうと思います。 ドリルで穴を開けて、タップでネジ山を作った後、錆止め加工は、しなくても良いのでしょうか？ タップでの加工に関するサイトをいくつか見たのですが、錆止めに関する記述は、なかったので。 ネジ山を作って、すぐにボルトをはめたら大丈夫なのでしょうか？ もし、錆止めが必要なら、どのように錆止めを行えば良いのでしょうか？ ネジ部分には、塗装はできなさそうですし…。
- ベストアンサー
- DIY(日曜大工)
- ネジの錆止め材、表面処理メッキによるケミカルアタ…
ネジの錆止め材、表面処理メッキによるケミカルアタック ネジの錆止め、表面のメッキ処理、加工時の油残りが原因でネジ止め部が ケミカルアタックを受ける事はあるのでしょうか？ 使用するネジは適切なものを使用しているのですが、ボスが割れてしまい 原因を追求しているところです。 ご回答をお願い致します。
- 締切済み
- 金属
