• 締切済み
※ ChatGPTを利用し、要約された質問です(原文:ハーフユニオン(PT1/2)の穴径にM24×P1…)

ハーフユニオン(PT1/2)の穴径にM24×P1.5のネジが切れるか

このQ&Aのポイント
  • 某化学プラントで設備管理を行っている方からの質問です。
  • ハーフユニオン(PT1/2 材質SUS316)の穴径にM24×P1.5のネジが切れるか知りたいです。
  • 質問の内容はハーフユニオンの穴径とM24×P1.5のネジの適合性についてです。

みんなの回答

noname#230359
noname#230359
回答No.3

殆ど結論が出ていますが、ねじデータの資料で再確認してみて下さい。

参考URL:
http://www.forming.co.jp/database/index.html http://www.110.ne.jp/nejitech/ct1_002.html http://www.nbk1560.com/technical
noname#230358
質問者

お礼

参考資料をこんなにもありがとうございます。参考にさせていただきます。

全文を見る
すると、全ての回答が全文表示されます。
noname#230359
noname#230359
回答No.2

PT1/2の下穴は18ですから22.5の下穴を加工してM24のタップを加工すれば可能です。しかし名前はわかりませんがコネクタの外径が加工可能な大きさなのかが疑問です。

noname#230358
質問者

お礼

アドバイスいただきありがとうございます。

全文を見る
すると、全ての回答が全文表示されます。
noname#230359
noname#230359
回答No.1

めねじRc(PT)1/2の基準谷径は20.955mm<M24×1.5の谷径は22.376mm です。したがって,ハーフユニオンめねじ側は厚肉になっているので,加工は 可能だと思います。予め,M24加工後の肉の残り量を確認下さい。ただしねじ 強度は低下するのでご注意下さい。

noname#230358
質問者

お礼

大変助かりました。ありがとうございます。

全文を見る
すると、全ての回答が全文表示されます。

関連するQ&A

  • TM25-P5というタップについて教えてください。

    TM25-P5(角ねじ)というタップ加工をしなければならないんですが、下穴径はどれぐらいにすればいいんでしょうか。加工経験のある方教えてください。 被削材:SUS304 厚さ40mm貫通 よろしくお願いします。

  • 【PT-P950NW】ハーフカットが二重にされる

    ■製品名を記入してください。 【PT-P950NW】 要領を得ない質問でしたら申し訳ございません。 当方プログラマーであり、PCに打ち込んだフリーテキストを該当製品からラベルとして出力するプログラムを作成中です。文章の行数がある数を超えた場合はハーフカットを行い、続きを以降のラベルに出力するという内容です。 現在、文字数やフォントの大きさによって【ハーフカットが二重に行われる】という想定外の挙動が起こってしまいます。1枚目のラベルと2枚目のラベルの間で二回ハーフカットが行われ、何も書かれていない領域が生じます。 これは該当製品の仕様でしょうか。 また、このような挙動について想定できる記述ミスなど、問題解決に繋がりそうな知識がありましたらなんでもお教えいただきたいです。 ※OKWAVEより補足:「ブラザー製品」についての質問です。

  • SUS303のドリル加工(M2の下穴)

    材質 SUS303 材寸 t7.0mmの150mm角 設備 立方マシニングセンター BT40 オイルホールの対応はしていません。 ワークは治具を用いてしっかりと固定しています。クーラントは水溶性でドリルは超硬を考えています(今まではハイスで効率が悪くて嫌になってきたので) 穴径は1.82で貫通、36箇所あけます。生産数は40枚ほど予定しております。 M2の下穴なので拡大は避けたいです。 折れずに、拡大せず加工できませんか?? ドリルの交換は5枚毎くらいで収まればすごく嬉しいです。 知恵を貸してください!

  • SUS304のねじ切り加工条件

    首題の件ですが、3~4本加工でチップが使用できなくなります。 条件が悪いのでしょうか?  機械:森精機製NC旋盤(FANUC)  材質:sus304  加工:M24P3 L=100 チップ:サラエ刃付き、コーティング有り  条件:S668 G92にてネジ切り     芯押し有り 宜しくお願いいたします。

  • ステンのネジはなぜよくかじりつくのか

    当方では医薬製造の為生産設備にほとんどSUSのネジを使っていますが生産品目切り替え等でネジを脱着する時かじりつきが起こり大変困っております。 自分としては過去の経験やかじりつきを見ており鉄系のネジに比べかじりつきが起こりやすい事は体験として分かっておりますが回りの人になぜかじりつくのかを説明が出来ません。(SUSが材質面でなりやすい程度では)理論的な事を教えていただきたい。又かじりつきの防止方法もわかればあわせてお願いしたい。(潤滑材の塗布は有効ですがクリーンルームであり基本的に潤滑材は使えません)他にSUSねじの取り扱いで気をつけたら良いこと等もお願いいたします。

  • M3×P0.5(SUS303) ねじ切りで困って…

    M3×P0.5(SUS303) ねじ切りで困っています M3×P0.5 ねじ切りで困っています ガイドブッシュ型のNC旋盤で、全長94mmの品物ねじ切り部(8.5mm最後端で加工)(SUS303材料径φ5mm)M3×ピッチ0.5でねじ切りをしていましたが、何度も条件を変更しても、刃先がすぐに欠けてしまいます。なにか 良い方法をアドバイスして頂けないでしょうか。またチップの材質で良いものはないでしょうか。 また各メーカでねじ切り刃のチップを出していますが、いろいろあってどの場合に、このねじ切りチップの形状を選択いいのか初心者なのでよく分かりませんので この件でもアドバイスをいただけないでしょか。よろしくお願いします。 ねじ下径2.9mm 回転数 2000 サブチャックでの掴みなし プログラム M03S2000 G00 X7.0 Z82.0 G92 X2.7 Z94.2 X2.50 X2.40 X2.30 X2.26 X2.20 X2.15 X2.13 X2.12 X2.12←安定させる為 G00X15.0

  • ねじの材質変更のよる効果について

    以前下記のような質問をさせてもらいました。 http://mori.nc-net.or.jp/EokpControl?&tid=222418&event=QE0004 周辺部品との兼ね合いで、現状のねじ寸法を変更することは困難なため、 ねじ材質をSUS→鉄に変更して効果確認をしようと考えていますが、 上司から、変更による効果を定量的に示さないと試作させない、と 言われてしまいました。 数値で表そうといろいろ調べてみましたが、現状の材質と鉄材の耐力に 差がほとんどなく(SUS434:205MPa以上、S10C:205MPa以上、SWCH16A:耐力不明) 面圧での比較では変わらないことから、硬さでのアプローチを考えました。 (SUS434:183HB以下、S10C:109~156HB、SWCH16A:190HB相当?) しかし、相手部品の硬さ(100HB前後)に対してはねじの方が硬いため、 座面削れ自体の発生しにくさを数値で予測することができないのでは ないかと行き詰ってしまいました。 このような場合に不具合の抑制具合を定量的に示そうとすると、どのような 手法があるのでしょうか。 ご存知の方がいましたら、ぜひお教えください。 条件としては、 ねじサイズ:M5×0.8(頭径:φ8) ねじ材質:SUS434 バカ穴径:φ6 締結相手:SECC

  • SUS403のネジ切り・タップ立てについて

    先日、初めてSUS403のネジ切りとタップ立てをやったのですが、ネジ切りはSUSなので使用したチップのカタログを参考に、周速70mで回転数を計算し(600RPM)、ネジを切ったのですがネジがビビってしまい、不良となりました。 品物の全長は180mmくらいで、ネジはM36のメートルネジです。 同じSUSでも、304だと周速55m~80mでもまったくビビることはなかったのですが、403はネジ加工が難しい材質なのでしょうか? その後、もう一度403でネジ切りをし、その時は周速を少し下げて55mで回転数を出しましたが(500RPM)、若干ビビりが発生しました。 更に質問になりますが、材質は同じSUS403で全長170mm前後で、直径が全長の半分くらいまでが80mmで、残り半分の直径が90mmの品物があり、90mm側の端面にM20のメネジ加工をするのですが、爪の深さが40mmほどしかなくてもメネジ加工は可能でしょうか? 無理そう(ビビりそう)なので、加工はマシニングのほうでお願いしたのですが、マシニングでタップ立てをしても、ネジが若干潰れたようになっていましたので、次からは旋盤でメネジ加工してくれと言われました。

  • ネジ切り加工について

    皆さんこんにちは。現在M280*P6の内径ねじを受注しています。下穴は274mmで加工スタートしていますが、模範ゲージ(支給されるゲージ)の許容範囲の中で最大、下穴径はどれくらい許されるのでしょうか。

  • バーリング穴に逆からタッピングねじを締めた場合

    はじめまして。自働ねじ締め機を使いねじ締めをしています。 製品の板厚は0.8mmでバーリング加工してあり全体では 約1.35mmの厚みとなっています。材質はジンコートです。 製品の中にはそのバーリングに順方向からM2.6X0.45のタッピング ねじを締める部分と、逆方向から同じねじを締める部分があります。 別型/別工程で作っていると思うのですが、測定上では同じ穴径です。 その中で、逆方向から締めている工程ではねじが途中で止まってしまう 不具合がたまに発生します。 考えられる原因について教えて下さい。

電気バリカン電池の交換
このQ&Aのポイント
  • 自分で電気バリカンの電池を交換する方法や注意点について解説します。
  • 電気バリカンの電池を交換する際には、容量や規格に注意が必要です。
  • 電気バリカンの充電がうまくいかない場合には、電池交換を考えてみましょう。
回答を見る