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※ ChatGPTを利用し、要約された質問です（原文：M3×Ｐ0.5（ＳＵＳ303） ねじ切りで困って…）
ねじ切りで困って…M3×Ｐ0.5（ＳＵＳ303）
このQ&Aのポイント
- ガイドブッシュ型のＮＣ旋盤で、全長94ｍｍの品物ねじ切り部（8.5ｍｍ最後端で加工）（ＳＵＳ303材料径φ5ｍｍ）Ｍ３×ピッチ0.5でねじ切りをしていますが、刃先がすぐに欠けてしまいます。
- ねじ下径2.9ｍｍ、回転数2000、サブチャックでの掴みなしで作業を行っています。
- 各メーカでねじ切り刃のチップを出していますが、初心者のためどの場合にどのねじ切りチップの形状を選択すればいいのかが分かりません。アドバイスをいただけないでしょか。
noname#230358
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noname#230359
回答No.3
市販のホルダーはないかもしれませんが、ダイスとフローティングタッパーを使って加工すれば１パスでできますワーク先端の面取りを大きめにして回転数は低くすれば３０３なので工具寿命も長いです。
noname#230359
回答No.2
ども、旋盤屋です。 最後端での加工は何か理由が有るんでしょうね。 パスの1回目の切り込みだけ、もっと減らしてX2.85くらいで良いのではないでしょうか、 それとパス回数はこの半分くらいかな。 素材剛性を確保するためねじ下3.5mmくらいから山払いのあるチップで切りはじめる、と言う手もあります。 条件については、あげられるのなら回転数を上げた方が良いけど、 もう試してますよね。。。 実質的な事を言えば、この径だとNCの２次加工にまわす、平転造で別加工する、なんて方が現実的だと思いますよ。
noname#230359
回答No.1
こんにちは 加工条件を変更してみてください。 上記の条件ですと突き出しが長いためかなり振れてしまい。 ちっﾋﾟﾝｸﾞを起こしてしまうのだと思います。 回転数 500くらい とりしろ 0.03～0.05 かなり時間がかかりますが、サブﾁｬｯｸでつかむなどしない場合 このくらいで加工しないと無理があると思います。 あと穴あけにパイプなどをつけて振れ止めにする方法も あります。 がんばってください。
お礼
ご回答ありがとうがとうございます。 試していきたいと思います。