- ベストアンサー
大型MCテーブル製作で困っています
noname#230359の回答
だいぶお困りのようなので・・・ http://www15.ocn.ne.jp/~cap/sinzaiko1.html の 163 に「定盤 2000×1000×300 台付」というのがありました。 現物の画像だと必要な厚みが取れるかどうか微妙でしたが、鋳物の方がよいようならこんなものを利用するのはどうだろうかと思いました。 役に立たなかったらごめんなさい。
関連するQ&A
- テーブルをはみ出すワークの加工について(原点出し)
よろしくお願いします。 機械はX軸ストローク2000、Y軸ストローク800の立マシニングです。 ワークサイズがφ1100程、厚さ9mmのABREX400(耐摩耗鋼鈑) 加工内容はM12用皿サグリがP.C.D.1000で60箇所程になります。 1パス(?)では加工できないので2度に分けて加工しようと思います。 ・1度目の加工で半分以上完成させ、数か所リーマー穴にして残しておく ・180度回し、リーマー穴を使い原点を出し、残りを加工 (移動後の平行出しに使えるようにストレートな部材を瞬間接着剤で邪魔にならないところにつけておく) こんな手順で考えているのですが、皿ザグリなのでズレると不味いなーと心配です。 φ1000超、t9なのでピシッと平らな材料が来るとも思えません。(これだと1パスでもズレる?) 移動して2手使うワークの上手く正確な原点出しの方法があればアドバイスが欲しいです。 皿ザグリはこの場合どの程度ズレると締まらなくなりますか? またABREX400は初めてなので皿ザグリが心配です。 (加工内容は違いますがエバーハード400は苦戦した記憶アリです) よろしくお願いします。
- ベストアンサー
- マシニングセンター
- 丸0.1長穴0.3深さ0.15の加工方法
板厚3.5材質S55Cのプレートに深さ3.35の裏ザグリを施してあるポイントに、多数(80箇所ほど)の丸0.1長穴0.3を加工したい。当方10000rpmのマシニングで0.1エンドミルでは2個しか加工できなかった。高速回転のマシニングなら何とか加工できそうだがその加工ノウハウとか、ほかの工法(レーザーとか、電気加工)その他工法ご存知の方、ご教授下さい。
- 締切済み
- その他(機械加工)
- 金属の大きなザグリ加工方法
金属加工方法についておたづねします。厚み10mmぐらいの鉄板に、φ100mmで、高さ6mmの ザグリ穴をあけるには、どのような工法があるでしょうか?特殊なことをしないと、実現 はむずかしいでしょうか。マシニングセンタとか。。
- ベストアンサー
- 業界
- 厚みの薄い鉄板の切削加工を行う上で、ソリが発生し…
厚みの薄い鉄板の切削加工を行う上で、ソリが発生し困ってます。 現在1500×1000×20の鉄板に対してタッピング(貫通M16)加工を複数個所行うのですが、図面上での板のソリ公差は±0.05以内となっていて尚且つタップのピッチ交差もあるため為どうやって加工すればいいのか悩んでいます。 素材を調達する鋼材メーカーからはこのサイズ板は加工したら必ず1ミリ以上はソリが発生するといわれました。 何かいい加工方法がありましたらご教示願えないでしょうか? 文章が下手で申し訳ございません。
- ベストアンサー
- 切削
- MCサブテーブルって自作できる!?
製造業に携わっていらっしゃる皆様、毎日ご苦労様です。 私は日々苦労されている日本の製造業従事者の皆様を誇りに思っております。 実は現在マシニング用のサブテーブル導入を検討してまして、メーカーさんに「このご時世なので納期は3ヶ月ほど」と言われてしまい困っています。 メーカー製は高価ですし自作しようと思うのですが、上司に相談したら 「あまりに大きすぎてたわんでしまうかもしれない」 と言われました。 製作を予定しているサブテーブルの寸法は 40×1000×2000 くらいでSS400のプレートを材料にしようかと思っています。 これに数百個の穴(M16)をあけたらほんとうにたわんでしまうのでしょうか??もちろん機械に載せてから2Fもした上でのハナシです。 こんな加工で苦い経験をした方など、アドバイスがありましたら教えて下さい。。
- ベストアンサー
- マシニングセンター
- エンドミルを先平ドリル代わりにする
エンドミルを先平ドリル代わりにする事は可能でしょうか? 卓上旋盤を用いて、ザグリ穴を開けたいのですが、市販でザグリ用先平ドリルが売っていません。 自分で加工するしかないようなのですが、自作する技能も機械も持っていません。 マシニングセンタではエンドミルを用いてザグリ穴を開けてるようなので、同じように旋盤でも出来ないでしょうか? 加工物はΦ15のジュラコン丸棒で、これに 「Φ6キリ-Φ10ザグリ深10」 の加工を施したいです。
- ベストアンサー
- DIY(日曜大工)
- メッキ面にΦ5穴加工する条件は?
SS400厚み10の鉄板にニムフロンメッキが20μのってます。 追加加工でΦ5、Φ7、Φ10の穴を各5ヵ所ずつ縦型マシニングセンターで加工します。 メッキ面に加工するのは初めてです。 加工条件、注意点をご教示お願いいたします。
- ベストアンサー
- マシニングセンター
- SUS304-HPについて
200×600、板厚6mmを冶具で固定し、 等間隔で4-φ30の穴をレーザーで加工していますが歪んでしまします。 その後(歪んだまま)フライスでその穴(φ30)近辺を深さ2±0.05mmでザクります。 現状は冶具で板を固定し加工していますが、ザグリ寸法がばらついてしまします。 レーザーで板が歪まない方法があれば教示ください。 またザグリ加工でよい加工方法などあれば教示お願いします。
- 締切済み
- 金属
- ダイス鋼の穴加工に適したマシニングセンター
現状ラジアルボール盤にて加工しているSKD11の穴加工をマシニングセンター化したいと考えています。 既存マシニングセンター(立型BT50)で超硬ドリル、スロアウェイドリルのテストカットを行ったのですが軸芯給油装置が無い為に工具の 切削長が著しく劣ります。 皆様はどの様なマシニングで鋼材の穴加工をされていますか? また、下記条件に合うマシニングセンターはどんなものがあるでしょうか? ●センタースルーで切削油が出る ●使用ドリルは最大Φ27迄で加工深さ4D迄 ●熱処理前のSKD11迄、加工可能であれば良い ●鋼材最大サイズは250*200*200mm ●穴加工以外の機能は必要としない 以上、御指導願います。
- ベストアンサー
- マシニングセンター
お礼
いえいえ、ありがとうございます。 鋳物だとどうしてもタップの有効長を増やさなくてはならないので、厚みを厚くしなくてはならないのです。そうすると長い刃物が使えなくなってくるのでだめなんです。