大型MCテーブル製作で困っています
- 製造業に従事されている方必見！大型MCテーブル製作での問題について
- マシニングセンター用の大型サブテーブルの加工後のソリに悩んでいます
- 材質、寸法、加工箇所などについて詳しく解説し、対策のアイデアを募集します
- ベストアンサー
大型MCテーブル製作で困っています・・
製造業に従事されているみなさん、毎日お疲れ様です。 来週社内でマシニングセンター用の大型サブテーブルを製作することになっているのですが、加工後のソリが心配です。 一体どのくらい反ってしまうのでしょうか？？ まだ多少の仕様変更も可能な状態なので、対策も教えていただけるととても嬉しいです。 材質：Ｓ５０Ｃ 寸法：t５０×１０００×２０００ 加工：Ｍ１６を約１０００箇所 手順としては ?鋼材屋さんに、ガス切り後焼鈍した鉄板を２Ｆしてもらい納入してもらう。 ?取り付け用ザグリ穴を加工。 ?使用する機械に載せてセルフカット。 ?タップ穴Ｍ１６を１０００箇所加工する。 ?使用する。（時々取り外したりもする） 先週別のカテゴリーでも質問させていただきましたが解決に至りませんでした。またＺ軸のストロークがあまりない為これ以上板厚を増やしたり、補強もできません。加工経験のある方助けてください・・（泣）
- 金属
- 回答数6
- ありがとう数6
- みんなの回答 （6）
- 専門家の回答
質問者が選んだベストアンサー
- ベストアンサー
Chloeさんと同じ考えです。 M16ﾀｯﾌﾟ加工したあとにも反りが出ます。 深さにもよりますが、かなりのねじれもあるかと思います。 ﾀｯﾌﾟ加工後の反り取りを推奨します。 ﾀｯﾌﾟ面反り取り 裏反り取り ﾀｯﾌﾟ面ｾﾙﾌｶｯﾄ がよろしいでしょう ｻﾌﾞﾃ-ﾌﾞﾙの重量は、784?になり 反りも重量負けて、ある程度は矯正されると思います。 研磨加工の反り取りの場合ですが 中心部が高くなるよう置き（凸）、 先端部の隙間がある場合は、ｼﾑを入れます。 そして研磨加工をします。 M/C加工の場合は、このまま切り込みを深く加工すると 中央部分でﾋﾞﾋﾞﾘがあると思います。 切り込みを浅くして、加工をすると良いでしょう。
その他の回答 (5)
だいぶお困りのようなので・・・ http://www15.ocn.ne.jp/~cap/sinzaiko1.html の 163 に「定盤 2000×1000×300 台付」というのがありました。 現物の画像だと必要な厚みが取れるかどうか微妙でしたが、鋳物の方がよいようならこんなものを利用するのはどうだろうかと思いました。 役に立たなかったらごめんなさい。
お礼
いえいえ、ありがとうございます。 鋳物だとどうしてもタップの有効長を増やさなくてはならないので、厚みを厚くしなくてはならないのです。そうすると長い刃物が使えなくなってくるのでだめなんです。
反りやねじれの量は、モノによってまた、 どんな対策や加工手順をするかによって変わります。 一番は、許容値を決めておき、使用時に平面度をチェックして 必要ならばセルフカットでしょう。 1000×2000で一枚板なら移動や保管時にも注意が必要です。
お礼
そうですね、保管や移動時も気をつけなくてはなりませんね。 平面度チェックも必須ですね。
焼鈍しているのであれば大きなソリは出ないと思いますが念のために 下記の順でどうでしょうか 面加工でも歪みは出る可能性はありますがM16ｘ１０００でも出ると思います １．まず加工機のテーブルに置き 固定せずにそのままで現状での平面度をチェック ２．悪ければ浮いているところにライナーを入れ 固定する ３．取りつけ穴座繰り、M16ネジ穴加工 ４．一端開放 固定せずに平面度チェック ５．悪ければ浮いているところにライナーを入れ 固定する ６．歪みを撮る程度 面加工 ７．反転 ８．まず加工機のテーブルに置き 固定せずにそのままで現状での平面度をチェック ９．悪ければ浮いているところにライナーを入れ 固定する １０．歪みを撮る程度 面加工 １１．反転 取り付け用ザグリ穴で固定 １２．セルフカット 完了 その他の注意点 １．M16が１０００個あると使用時に切粉が入り掃除に大変です 使用しないネジ穴には蓋（ゴムとか全ネジとか）が有った方が良いでしょう
お礼
なるほど、なるほど。Chloeさんの方法なら反りが少なければいけるかもしれません。まず、M16加工が終わったあとが重要なので、平面度チェックをやってみようと思います。 使用しない穴には、冶具メーカーから出ている「ホールプラグ」なるものを使用しようと思っています。 今週中に材料が入り加工する予定なので、ここの回答は締め切らないでおこうと思います。加工結果を報告します。 引き続きアドバイスがあったらお願いします。
ＭＣサブテーブルに関しては詳しくないのですが・・ １枚ではなくて、２枚４枚に分けてはどうでしょう。
お礼
それも考えましたが、組み合わせると枚数分原点だしをしなくてはならないので段取り時間がかかってしまい、パレットチェンジするメリットが薄れてしまうんです。
毎度です。 うちでは大判物の加工機が無いので、一部加工屋さん依頼になりますが、 まず溶断または削り代を残した材料を購入し、穴やタップなどの加工を 先に行います。 その後加工屋さんに２Ｆ、または２ＲＧの削りを依頼して平面を出します。 加工屋さんならそれなりの機械を持っているのできれいに仕上がってきます。（加工屋さんとの打ち合わせは必要になります） こんな回答では解決にならないと思いますが・・・
お礼
いえいえ、ありがとうございます。参考にします。
関連するQ&A
- テーブルをはみ出すワークの加工について(原点出し)
よろしくお願いします。 機械はX軸ストローク2000、Y軸ストローク800の立マシニングです。 ワークサイズがφ1100程、厚さ9mmのABREX400(耐摩耗鋼鈑) 加工内容はM12用皿サグリがP.C.D.1000で60箇所程になります。 1パス(？)では加工できないので2度に分けて加工しようと思います。 ・1度目の加工で半分以上完成させ、数か所リーマー穴にして残しておく ・180度回し、リーマー穴を使い原点を出し、残りを加工 (移動後の平行出しに使えるようにストレートな部材を瞬間接着剤で邪魔にならないところにつけておく) こんな手順で考えているのですが、皿ザグリなのでズレると不味いなーと心配です。 φ1000超、t9なのでピシッと平らな材料が来るとも思えません。(これだと1パスでもズレる？) 移動して2手使うワークの上手く正確な原点出しの方法があればアドバイスが欲しいです。 皿ザグリはこの場合どの程度ズレると締まらなくなりますか？ またABREX400は初めてなので皿ザグリが心配です。 (加工内容は違いますがエバーハード400は苦戦した記憶アリです) よろしくお願いします。
- ベストアンサー
- マシニングセンター
- 丸0.1長穴0.3深さ0.15の加工方法
板厚3.5材質Ｓ55Ｃのプレートに深さ3.35の裏ザグリを施してあるポイントに、多数（８０箇所ほど）の丸0.1長穴0.3を加工したい。当方10000ｒｐｍのマシニングで0.1エンドミルでは２個しか加工できなかった。高速回転のマシニングなら何とか加工できそうだがその加工ノウハウとか、ほかの工法（レーザーとか、電気加工）その他工法ご存知の方、ご教授下さい。
- 締切済み
- その他（機械加工）
- 金属の大きなザグリ加工方法
金属加工方法についておたづねします。厚み10mmぐらいの鉄板に、φ100mmで、高さ6mmの ザグリ穴をあけるには、どのような工法があるでしょうか？特殊なことをしないと、実現 はむずかしいでしょうか。マシニングセンタとか。。
- ベストアンサー
- 業界
- 厚みの薄い鉄板の切削加工を行う上で、ソリが発生し…
厚みの薄い鉄板の切削加工を行う上で、ソリが発生し困ってます。 現在1500×1000×20の鉄板に対してタッピング(貫通M16)加工を複数個所行うのですが、図面上での板のソリ公差は±0.05以内となっていて尚且つタップのピッチ交差もあるため為どうやって加工すればいいのか悩んでいます。 素材を調達する鋼材メーカーからはこのサイズ板は加工したら必ず1ミリ以上はソリが発生するといわれました。 何かいい加工方法がありましたらご教示願えないでしょうか? 文章が下手で申し訳ございません。
- ベストアンサー
- 切削
- MCサブテーブルって自作できる！？
製造業に携わっていらっしゃる皆様、毎日ご苦労様です。 私は日々苦労されている日本の製造業従事者の皆様を誇りに思っております。 実は現在マシニング用のサブテーブル導入を検討してまして、メーカーさんに「このご時世なので納期は３ヶ月ほど」と言われてしまい困っています。 メーカー製は高価ですし自作しようと思うのですが、上司に相談したら 「あまりに大きすぎてたわんでしまうかもしれない」 と言われました。 製作を予定しているサブテーブルの寸法は ４０×１０００×２０００ くらいでＳＳ４００のプレートを材料にしようかと思っています。 これに数百個の穴（Ｍ１６）をあけたらほんとうにたわんでしまうのでしょうか？？もちろん機械に載せてから２Ｆもした上でのハナシです。 こんな加工で苦い経験をした方など、アドバイスがありましたら教えて下さい。。
- ベストアンサー
- マシニングセンター
- エンドミルを先平ドリル代わりにする
エンドミルを先平ドリル代わりにする事は可能でしょうか？ 卓上旋盤を用いて、ザグリ穴を開けたいのですが、市販でザグリ用先平ドリルが売っていません。 自分で加工するしかないようなのですが、自作する技能も機械も持っていません。 マシニングセンタではエンドミルを用いてザグリ穴を開けてるようなので、同じように旋盤でも出来ないでしょうか？ 加工物はΦ１５のジュラコン丸棒で、これに 「Φ６キリ-Φ１０ザグリ深１０」 の加工を施したいです。
- ベストアンサー
- DIY(日曜大工)
- メッキ面にΦ5穴加工する条件は？
SS400厚み10の鉄板にニムフロンメッキが20μのってます。 追加加工でΦ5、Φ7、Φ10の穴を各５ヵ所ずつ縦型マシニングセンターで加工します。 メッキ面に加工するのは初めてです。 加工条件、注意点をご教示お願いいたします。
- ベストアンサー
- マシニングセンター
- SUS304-HPについて
200×600、板厚6mmを冶具で固定し、 等間隔で4-φ30の穴をレーザーで加工していますが歪んでしまします。 その後(歪んだまま)フライスでその穴(φ30)近辺を深さ２±0.05mmでザクります。 現状は冶具で板を固定し加工していますが、ザグリ寸法がばらついてしまします。 レーザーで板が歪まない方法があれば教示ください。 またザグリ加工でよい加工方法などあれば教示お願いします。
- 締切済み
- 金属
- ダイス鋼の穴加工に適したマシニングセンター
現状ラジアルボール盤にて加工しているSKD11の穴加工をマシニングセンター化したいと考えています。 既存マシニングセンター(立型BT50)で超硬ドリル、スロアウェイドリルのテストカットを行ったのですが軸芯給油装置が無い為に工具の 切削長が著しく劣ります。 皆様はどの様なマシニングで鋼材の穴加工をされていますか？ また、下記条件に合うマシニングセンターはどんなものがあるでしょうか? ●センタースルーで切削油が出る ●使用ドリルは最大Φ27迄で加工深さ4D迄 ●熱処理前のSKD11迄、加工可能であれば良い ●鋼材最大サイズは250*200*200mm ●穴加工以外の機能は必要としない 以上、御指導願います。
- ベストアンサー
- マシニングセンター
お礼
なるほど、矯正されてくれればいいのですが。反り取りとは具体的にどのような！？