引き抜き材の歪み取りについて

質問

Ｓ４５Ｃの引き抜き材（丸棒）に、バイスで掴み、多連カッターでラックを切っています。この時の加工終了時の歪みを０．１ｍｍ以内に取りたいのですが、何か良い方法はないでしょうか？現在は、ハンドプレスにて取っていますが、熟練工でなければ出来ません。ＮＣ機を含め何か機械的に取る方法、作業者を選ばない方法、機械があれば教えてください。

回答No.6

noname#230359

かなり古い話で恐縮です。
最後の質問者の方へのお礼で気になったものですから。
自動でできる歪み取り矯正機はあります。
プレス型の矯正機で歪み量を機械が自動的に測定し、製品を押す力や場所も自動的に制御しながら歪みを直す機械です。
熟練者が手動で行うよりは時間がかかるかもしれませんが、製品の脱着も自動で行うようにすることができます。
ただし、かなり高額です。私が１０年ほど前に見た機械で数千万円でした。
メーカー名までは覚えていません。（一番大事なところが分からなくて済みません）
その機械を使っているところはボールねじ（研磨品のＣ３級）を製作している会社ですから、ねじ研磨機を販売しているような機械商社で情報を持っているかもしれません。

ご参考になれば。

下記企業で自動矯正機を製作しているようです。

http://www.towaseiki.com/

お礼

メーカー名が解ればっと言う感じでは有りますが、アドバイスありがとうございました。

回答No.5

noname#230359

＃2のＯＧＫです
御質問の歪取りですが、以前は弊社もプレス機でとってました。　やはり熟練の技が必要な為（不慣れな者がやるとかえって歪がおおきくなる）今回提案させていただいた方法に123年前から変えています。
　ちなみに、現在は全く歪取りの作業をしていません。

お礼

そうでしたか。自動ＮＣ歪取り機のようなものは無いようですね。早速、試してみます。ありがとうございました。

回答No.4

noname#230359

こんばんは。＃１です。

なるほど、支給品ですか・・・。引抜きにラックを切ると、切った側が延びて中心部が高くなると思います。私がやっている歪取りは、ワークのサイズとMCの能力があまりにアンバランスだと使えませんが、その時は下限設定のできるプレス機でやります。
こんな感じです。

　　　　　　　　　　　　　　　○
　　　　　　　　　　　　　　　↓
　　　　　　　□□□□□□□□□□□□
　　　　　　　▽　　　　　　　　　　　　　　▽
　　　　　　　↓　　　　　　　　　　　　　　↓
■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■
△　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　△

○は主軸、矢印はかかる力の方向、▽・△はワークと直接接触する部分、□はジグ（ワークの長さの約半分の頑丈な鋼材）、■はワークと思ってください。

歪を取るために中心の一点で押すと、ワークが「く」の字に折れてしまいます。ワーク両端の支え（△）の約半分の長さのジグの両端でワークを押すのがミソで、これは試行錯誤の繰り返しで探っていくしかありませんが、上手く行くと一発でドンピシャの歪取りができます。
バイス４個使用の前提でお話しますね。ワークがバイス上面にベタ置きの時はちょっとした工夫が要りますが、バイスの上にキーなどのゲタをかまして機械加工をしている場合、本来ならM2なり、M30が入るプログラムの一番後ろにM0を挿入して、ワークの中心を押すプログラムを組みます。M0で停止後、バイスを緩めて、真ん中２個のかまし物を抜き取り、ジグを乗せます。あとはプログラムが、勝手に所定の位置まで主軸を押し下げて、歪取り終了となります。もちろん、それ専用のアーバーを作る必要がありますが、テーパーシャンクのアーバーにだめになったリーマーくらいのものでも充分だと思います。
サーマルがトリップする場合は、マシンの能力オーバーなので、プレスブレーキのご厄介になります。基本的なやり方は同じですが。

２点で押すことと、下限設定のできる機械を使う。これだけで、素人でも歪取りはできると思います。

工数低減のお役に立てれば幸いです。

お礼

なるほどですね。試してみる価値はありそうです。ありがとうございました。

回答No.3

noname#230359

無酸素焼鈍というのがそれにあたるのかもしれませんが、加工屋としては、いつも熱処理屋に調質としてだすか、もしくは応力除去として出しています。たしか550℃で3時間だったような気がしますが

お礼

ありがとうございます。大変参考になりました。加工前に歪みを出にくくする方法のほかに、加工後に機械的に歪みを取るような方法はありませんか？

回答No.2

noname#230359

こんにちは、弊社も同じ様な加工をしています。
Φ20のＳ45Ｃ-Ｄで長さ700ＭＭですが、やはり曲がり
が加工後でるため加工前に無酸化焼鈍をしています。
但し、熱処理時の歪を抑える為に素材に小さな穴を
あけて、針金をとうして熱処理の炉に縦方向に吊る
ようにして、行ってもらってます。（穴は隅にあける）
この方法だと比較的熱処理による歪が少なく、また
加工時の歪も0.1ぐらいにはおさまっています。

お礼

ありがとうございます。大変参考になります。質問ですが、貴社では、加工後に歪みを取ると言うことはしないのですか？行っているのであれば、どのような方法をとっていますか？

回答No.1

noname#230359

引抜き材を使われる理由は何でしょうか？
引抜き材には、引抜き時における表面の多大な内部応力が残っていますので、アンバランスな切削をすると、必ずワークが暴れます。何処をどう削っても、内部応力が解放されて、変形が出ます。
ラックギアであれば、黒皮の近いサイズの角鋼の使用を強くお勧めいたします。黒皮の丸棒でも可です。旋削以外で、引き抜き材は値段のこともあり、ご法度だと思います。

補足

客先の支給品ですので材料の変更は出来ません。
コストの関係（旋盤費が安く出来る）で、良い材料を使えないと言うことではないでしょうか？歪みを加工後に取ると言う形式でしか出来ないので、その方向でのアドバイスをお願いします。