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フライス盤でアルミに小径穴を加工する方法
- フライス盤を使用してアルミ（７０７５）に0.7mmの深さ5mmほどの貫通穴をドリルであける際、刃が折れてワークの中に取り残されてしまうことが多いです。最高回転数や送りの条件を確認し、刃物の種類やコーティングも検討しましたが解決策が見つかりません。ご教授いただけると幸いです。
- フライス盤にてアルミに小径穴を加工しようとする際、貫通穴の深さは0.7mmで、穴の深さは5mmほどです。しかし、切削したところで刃が折れてしまい、ワークの中に取り残されることが多くなってしまいます。最高回転数は3600で、送りはハンドでゆっくりおろしています。また、刃物の種類はコーティングで、シャンクの長さは3mmです。これまで試行した解決策がうまくいかないため、助言をいただけるとありがたいです。
- フライス盤でアルミに小径穴を加工しようとしています。貫通穴の深さは0.7mmで、穴の深さは約5mmです。しかし、2mmや3mmほど切削すると刃が折れてしまい、ワークの中に取り残されてしまいます。最高回転数は3600で、ハンドでゆっくりおろしています。刃物の種類にはコーティングされたものを使用しましたが、うまくいきませんでした。解決策を教えていただけると助かります。
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水溶性金属加工油を、検討されるので有れば下記製品を、お勧めします。ブラザー・スイスルーブ・ジャパン製品のバスコ１０００ＭＤ(アルミ等の非鉄金属用途品）植物油ベースで潤滑性が抜群。対象材質が、アルミからインコネル迄と、切削・研削の双方にも幅広く使えます。使って見た経験者の意見です。
- 参考URL：
- http://www.yukawacut.jp
アルミ用などの芯厚の薄い、溝幅比の広いドリルを使ってください。 半月ドリルなどを使用しても良い結果が得られることがあります。
送りがハンドですので切り込み量、位置の判断が大変ですね。ダイヤルゲージを取り付けて、位置と送り量を確認しながら加工してはどうでしょうか。目盛の記憶に工夫はいりますが
アルミの加工でお困りのようですね。 切削油に、灯油を使ってみてください。 灯油だけでは潤滑性が足りませんので、 少しだけ、油性の切削油を混ぜてください。 あとは、切り粉のつまりに気をつけることです。 お試しあれ。
お礼
ご回答ありがとうございます。 切削油に灯油がいいのは知りませんでした。 早速試してみようと思います。 ありがとうございました。
こんばんは john さんが言われるように、切粉が詰まるためだと思います。切粉がつまらないようにステップ加工して毎回その切粉を外に出してあげれば解消すると思いますが、フライス盤と言うことは汎用だと思いますので作業が大変ですね。 案ですが、貫通穴で２３ミリ入れると折れるようですから、両側から半分ずつやられたらいいじゃないでしょうか。 それでも切粉つまりが発生するようでしたら、フライス盤でセンター穴だけ加工して、卓上ボール盤でステップしながら両側から加工すればいいと思います。
お礼
ご回答ありがとうございます。 今回のワークは形状上の問題から両側からの加工は不可能となっています。ボール盤等でうまくいくかやってみようと思います。ありがとうございました。
アルミでドリルが折れるのは多分、切粉がうまく排出できていないからです。 アルミは溶着しやすく切粉が構成刃として刃物にこびりつきます。 いかに切粉を細かく、うまく排出できるかがポイントです。 そのためには以下の点に注意してみてください ○ 切粉を切るためにステップ加工してますか？ ○ 切れ味の良い刃を使用してますか？ (アルミは切れ味の良い刃で溶着させずに切るのが基本です。コーティングはないほうが良いです) ○ 水溶性の切削水を使用していますか？ (水溶性の切削水で切粉の温度上昇を防ぎ溶着を防ぐ。切粉の排出を促進する。)
お礼
ご回答ありがとうございます。 加工時にはステップ加工をして行っておりましたが折れてしまっていました。 コーティングが有効でないことは知りませんでした。切れ味の良い刃に変えてみようと思います。また、切削油は油性の物をしようしておりましたので早速変更してみようと思います。 ありがとうございました。
お礼
ご回答ありがとうございます。 ダイアルゲージも使用して確認しながら加工してみます。ありがとうございました。