円筒研削においてのスクラッチ防止策について

質問

STAVAXやNAK80などの材質を円筒研削で加工を行い、その後に鏡面に近い段階まで
磨くのですが、どうしても円筒研削の際のスクラッチが原因で磨きにかかる時間、
形状精度の保持が困難です。平均的な面粗さはＲmax1.0前後は出てるのですが、深い傷が数箇所についてしまいます。何かよい対処の方法を教えてください。

回答No.1

noname#230359

研削で面粗度Ｒｍａｘ１μｍを出そうとすれば、クーラントラインにフィルターが必要になります。
　ウチでは３段ｏｒ４段フィルターをかましており、５０μｍ・１０μｍ・２μｍという構成が基本です(ＳＭＣのラインフィルタ)。Ｒｍａｘ０．８μｍの加工をしていますが、これが無いとスクラッチの発生により、実現できません(実力値０．４０．８μｍ)。
　また、そのスクラッチが脱落した砥粒のせいだと断定できる場合は、ボンドの結合度を上げれば改善できます。
　もしそのスクラッチが等間隔でついている場合は、スクラッチではなくスライドのボールネジの送り目である場合があります。古い機械でやるとこういった現象が出る場合もあります。