東北特殊鋼のＫＭ－３８材の加工について・・

質問

ＮＣ自動旋盤（シチズンM38）で外径寸法２５φのバー材に１０φの穴、深さ３０mmを開けたいのですが、材料の粘りがすごく、刃物の磨耗が激しいために加工に悩んでしまっています。少量（50個）程度の加工であれば時間をかけて仕上げているのですが、量産（1000個）に対応できるか心配です。何か良い刃物、また回転数、送りなどの加工情報など・・。どんなことでも結構ですので、アドバイスしていただけないでしょうか？どうぞ宜しくお願いいたします。

回答No.2

noname#230359

初めましてmarusさん。このタイプの材料と加工なら、ハイスより超鋼の方が良いですよ、それもオイルホールドリルの方がよい結果が出ると思います。
固定サイクルなど使用せず、深さに合わせてステップ量、戻し量などは変更された方が良いです。
当方では同等材料を水溶性油剤でφ10なら深さ50mmステップ量10mmで加工して、500600/１本は確実に持ちます。

お礼

XLH1200Sさん、おはようございます。アドバイスありがとうございました。初めての経験でしたので、いい勉強になりそうです。早速工具メーカーに相談し、加工を試してみようと思います。

回答No.1

noname#230359

どうも！　はじめまして。

直径１０mmの穴をあけるとの事ですが、寸法精度はさほどひつようではないのでしょうか？
さらに、粘りがあるとの事ですが、ワークの材質（用途）等　現行の加工の状況（超硬工具かハイスか？　どういった加工方法を取っているか、切りくずの状態は？　切削速度・送り・ステップ加工？　油剤は？）等詳しい状況をいただきたいのですが・・・いかがなものでしょうか？

補足

ashitaさん、こんにちは！現在の状況です。
加工機械　シチズンＭ３２
東北特殊鋼K-M３８　電磁ステンレス鋼
主成分・・１８Cr－２Mo－２Si－X　
特徴・・高耐食　　区分・・溶接用
（SUS430Fより削りずらい・・）
回転数　S８００
送り　　F０．１
ステップ　４mm／１回
ドリル　OSG　EX－SUS－GDS（ハイスゴールドコーティング）
油　油性（日本グリース　サンカット７ES）
１０φドリル加工後に中ぐり加工しているので、ドリス加工精度はさほど必要はありません。
切りくずは丸まってしまう感じで刃物に巻きつく感じです。どうぞ宜しくお願いいたします。