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※ ChatGPTを利用し、要約された質問です(原文:デットツール 砥石)

デットツールと砥石についての質問

noname#230359の回答

noname#230359
noname#230359
回答No.4

私も理屈は判らず、経験でしかお答え出来ませんが、以前砥石メーカーの方から次のような事を聞いた覚えが有ります。それは機械が正確に1μ切り込んだとしてもGCでは1μの補足切り込みが不可能な構造?になっているけど、A系統の砥粒は1μ切り込めばその通りに切り込めるそうです。経験からはGCでも追従してくるのですが、メーカー様のおっしゃる事なので「そういうものか」と頭の中に知識として残してありました。貴殿が平社員で営業マンと逢えないのはお勤めの会社の損失ですね、私は一応経営者ですが、朝礼などの時、現場からの意見、要望を積極的に発言(提案)するように求めています。現場が仕事をやり易くなればそれは効率に比例して来ますので、砥石メーカーなどには自由に連絡させてます。段ピン形状の件ですが、貴殿の加工方法はプランジ研削ですよね、それともトラバース研削ですか?φ1からφ0,5程度の段付けは当社でも頻繁に行っております。先端径が細くなるにつれて真円度が悪くなるのはDGFの宿命ですが、砥石バランスをしっかり取ってやれば改善出来ますし、先端部が太くなる現象は幾つかの要因が有りまして、対処方法も複数の解決方法が有りますが、本日はここまでとさせて下さい。貴殿の返答により、また意見させて頂きます。

noname#230358
質問者

補足

返事有難う御座います。確かにGCは予定道りに研削できない時がありますね。ストレートだけの研削ならまだ感みたいなもので、多めに切り込んでいけば寸法に入るのですが、R付け(10Rくらいから)は全然削れません。私の機械はデットツルー(すみません間違っていました。)に、砥石の成型の為のオプチドレッサーを付けています。どうしてもRの成型をすると面がきれいになってなかなか寸法に入りません。それも、やはり砥石の選択で解決出来るのでしょうか?今まで砥石の回転数を色々変えたり品物の回転数を変えたりしてきたのですがうまくいきませんでした。A系と言われるものでかなり解決出来りのでしょうか?あとプランジ研削です。しかし、砥石幅以上の長さのものは、どうしても前後に送りをかけています。まだ太いものならいいのですが、やはり細いとだめです。特に銅などは、芯ずれというか曲がりながら削れてしまうというか・・それは砥石バランスが大きな原因なのでしょうか?

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