適切な砥石の選定方法について
- 砥石の選定は岡本工作機械のPFG-63の平面研削盤を使用している際に重要な要素です。
- 現在はクレノートンの32A46Jのサイズ355X127X38の砥石を使用していますが、硬質材を研削する際に砥石の目ズマリが目立ち、ドレッサーをする回数が多くなっています。
- 適正な砥石を選ぶことで砥石の交換サイクルを延ばし、効率的な研削作業を行うことができます。
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適切な砥石の選定について。
現在、岡本工作機械のPFG-63の平面研削盤を使用しております、砥石はクレノ－トンの32A46Jのサイズ355X127X38で軟質材（S50C、SS400）、硬質材（DC53、SKD11）を研削しておりますが硬質材を研削する際、砥石の目ズマリが目立ちドレッサーをする回数が多い為、砥石を交換するサイクルが短いので 困っております。適正な砥石を御存知の方、アドバイスをお願いします。
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ちなみに当社では ノリタケ PA46J 305X38X127です。 オールマイティーで使おうとすればいまのところこれがベストです。 しかし当社でもドレスの回数が多いのでいろいろ成分等対応してくれて実績のあるメーカーにて製作砥石にしようと砥石を製作中です。 ただ、ドレスの回数が多い件ですが砥石の問題だけではないと思います。 質問のドレスに関して明記されていませんが卓上ドレスをされていますか？ 上部ドレスは剛性等の影響もありあまりもちませんよ。当社ではドレスインターバル仕様で便利ということであきらめてます。 あと考えられるのは砥石にかかる切削液と、その濃度、ノズルの大きさも影響します。当社でもいろいろテストしましたがいまだに納得がいく条件ができません。砥石は、砥粒、結合度、結合剤等の要素が絡み合っている為、最適な砥石となるとメーカーと相談しながら作っていくのがベストだと思います。
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ドレッサーのダイヤモンドが丸くなっているとドレッサーの回数が増えると 思います。砥石のバランス調整がされていないと消耗が激しいと思います。 切り込みが多いと砥石の消耗が早いです。一回のドレス量は０．０１で２回やっています。 やはりメーカーの営業マンに選んでもらうのがいいと思います
お礼
ご回答ありがとうございます。ダイヤモンドの確認とドレッサー方法について 検討して見たいと思います。
毎度です。 うちではＳＳ４００等軟質材はＷＡ砥石、ＳＫＤ等焼入れ材はＣＢＮ砥石と使い分けしております。 切削性は良いです。が、値段が高いのが難点です。 （Φ３５５ｘ巾１５で約１４万円、フランジバランス調整込みです） ミスミ、ツールカタログに砥石が数点載ってますので試してみてはどうでしょう。 参考まで！
お礼
ご回答ありがとうございます。カタログを取り寄せて検討してみたいと思います。
メーカーに(商社を通しても良いですが)直接電話してみたらどうでしょうか？ 本当にベストな選定をしてくれるか分かりませんが大きな外れはないと思います｡
お礼
ありがとうございます。早速メーカーに問い合わせしてみます。
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お礼
ご回答ありがとうございます。なかなか奥が深い事がわかりました、色々試しながらベストな条件を模索したいと思います。ちなみに当社でも卓上ドレスを使用しております。