切削

アルミの治具で数量が少ないのですが 切削加工で作成して頂く先を探しています。 330mm外形のドーナツ型、穴、ビスなどあります。 数量は１０台ほどで見積もりが必要です。 図面も用意しますので連絡御願いします。

アクリル板に　乾式で幅200深さ2ミリの溝を　アルミ用のエンドミル（ハイスか超硬で考え中）で　入れようと思うのですが　乾式でアクリルの加工に良いエンドミルか　カッターは　ないでしょうか？　あと欠けや溶着しにくい　切削条件を教えて頂けたら幸いです　　

焼き入れ前のSKD11はどの程度の硬度があるでしょうか？超硬のエンドミルで普通に切削できますか？

例えばＳＵＳでＭ４のタップを切ったときにどうしても出口側でバリがでます。このバリは何とか処理できるのですが、タップの溝内に残るバリがいたずらをします。（イモネジをはめ込んだ後に又出口側に顔を出す）特にＳＵＳ３０４ということもあるかと思いますがどなたかこれらのバリをうまく処理する方法を知りませんか

チタンにφ1.5mm　L＝200250mmの貫通穴加工は可能でしょうか。 材料は外形丸で、板厚34mm位のものです。 不可の場合、MIN.穴系、板厚、L寸などご教示願いたいのですが。

プラスチック製品のバリを研磨ベルトで除去する工程の中で研磨ベルトと製品の摩擦で静電気が発生するため研磨カスが製品に付着し後工程に悪影響がでています。静電気を除去する方法を教えてください。

ＮＣ自動旋盤（シチズンM38）で外径寸法２５φのバー材に１０φの穴、深さ３０mmを開けたいのですが、材料の粘りがすごく、刃物の磨耗が激しいために加工に悩んでしまっています。少量（50個）程度の加工であれば時間をかけて仕上げているのですが、量産（1000個）に対応できるか心配です。何か良い刃物、また回転数、送りなどの加工情報など・・。どんなことでも結構ですので、アドバイスしていただけないでしょうか？どうぞ宜しくお願いいたします。

ＳＳ材　外径３４ｍｍ肉厚３．５ｔ長さ１００ｍｍのパイプ外径に８０ｍｍローレット加工をするのによい方法はありませんか？　数が少なければ切削ローレットで加工するのですが、数百と多い時は時間が大変時間がかかります。　名案、専用機械等ありましたらよろしくお願いします。

金型屋でNCフライス加工をやっています。フラットエンドミルのみで形状加工を行う場合、C面やRの形状が狙いより小さく出てしまったり、いまいちなめらかでなかったりしてしまいます。ボールエンドミル等を使用すれば良いのでしょうがツールチェンジャー等の設備も無いので、加工能率を上げるためにもフラットエンドミルのみで加工することを前提に思考錯誤しています。何か良い方法はありますでしょうか。

分かる範囲でいいので、教えてください。 高精度切削加工をするための、条件として、工作機械の高精度化がありますが、工具に起因する条件を調べてます。 なんでも、いいので教えてください！！！！！ お願いします。

大学でマシニングセンターの主軸に関する研究をし始めた学生です。加工については初心者です。 主軸のパワートルク線図の見方を教えてください。 ある本によると、中ぐり加工、タップ加工の場合トルク線図を、正面フライスの場合はパワー線図を見るように書いてあります。その意味について教えてください。（特にパワー線図について） 本当に基本的なことで申し訳ありませんが、よろしくお願いします。

こんにちは、いつもお世話になっております。 ドリル加工の初歩の初歩と思われる質問で恐縮ですがお教え下さい。 加工される材料が「ジュラコン（ポリアセタール樹脂）」で、厚さ3.3mmに貫通穴φ5.0を作りたいのですが、 部品の圧入による貫通穴となるために、寸法公差を 設定したいと思っています。 この場合、穴の指定寸法を基本寸法5.0に対して プラス公差0.05　マイナス公差0と プラス公差0　　マイナス公差0.05ではどちらが 「基本的」「理想的」「現実的」と言えるのでしょうか？ 樹脂ではありますが、ドリルの摩耗を考えればマイナスとも思うのですが、 以前、ドリルの加工穴は加工によってプラス方向に なってしまうと聞いたような記憶もあります。 ご助言をよろしくお願い致します。

ピンカドを切削加工するために、工具の回転と 機械軸を制御してほとんどピンカドに加工する方法があると聞きました。工具は三角錐状で３枚刃です。どなたか加工方法や工具詳しい人教えて下さい。

新規先より見積もり依頼があり、図面指示に外周部ダイヤカット0.51.0とあります。このダイヤカット加工とは どんな加工？　 MC、フライス加工にて可能？ 工具はどんな物を使用？ ご教授願えればと思います。 材質：AL、板材の外周とポケット部入り口に加工、アルマイト処理有

前回も似たようなことで、載せたのですが、高精度切削加工を実現するための条件として、工作機械の高精度化以外に工具、加工現象に起因する条件があり、工具に対する条件を調べてます。 それで、切削加工によるたわみがあげられて、対策として切削抵抗の背分力の現象がありました。 切削抵抗の背分力の減少させるためには、旋盤加工の場合工具の形、刃形はどのようなものがいいのですか？？？切削抵抗、力を加える方向は変えられるのですよね？ 本でそのテーマを調べているのですが、刃の形状はどんなのだ？と聞かれて答えられないのです。 旋盤加工の場合は、バイトを使いますよね？！力の向きを変えられる刃形はどんな工具になるのですか？

旋盤により、細長い丸棒の外周を高精度で切削加工したい。工具形状をどのようにすればより高精度加工が可能となるか。またその理由も知りたいのですおしえてください。

高精度で削加工したい。工具形状をどのようにすればより高精度加工がかのうか。理由も添えて教えてください。

非鉄専門の加工屋です。SS材板加工での注意点をご教授ください。内容は、ｔ：6、300×40の中心から左右L：40ｍｍ程ｔ：3へ加工更に、左右L：20ｍｍ幅40を20へという加工内容です。 ｔ：6　SSミガキ材からと思ってるんですが”反り”が問題です。最適な加工方あればお聞かせください。 私自身としては、この加工前になましてからと思ってるんですが・・・（交差は一般です） できれば板厚ｔ：6のまま使用したいのですが。

SUS303で有効ねじ長１５?のM3のねじを自動旋盤(カム）で加工しているのですがねじが深い為タップが折れてしまいます。SUS用のタップを使用したり、下穴を少し大きくしたりしてみましたが何個か加工すると 折れてしまいます。何か良いタップ・メーカー等ご存知の方ぜひご教授下さい。良い加工の方法等あればうれしいのですが・・・。宜しくお願い致します。

チタンアルミ合金の加工に困っています。 カッター、チップ、エンドミル等どんな物を使ったら良いか教えてください。