切削

会社の自動加工ラインの管理を自宅でしたいのです。 週休二日制なのですが土日も動かしたいのです。 トラブルでよく止まるラインなので止まったらメール、携帯、電話等で知らせてくれるようにしたいのです。止まったら動かしに行きます。 又は自宅でパソコンから稼働状況を見ることが出来ればいいです。 会社にＬＡＮはあります。経費１０万円ぐらいでやりたいです。 どのような方法が考えられるか教えてください。お願いします。 回答。ありがとうございます。 返事が遅くなりましてすみません。 自分がいかに無知であったと改めて思い知りました。一生懸命調べましたが、ＤＯＰＡ、トリガー、ＦＯＭＡ端末、ＲＳ２３２Ｃ、モジュラージャック、レセプターなど言葉の意味からわかりませんでした。これから勉強したいと思います。質問するときに自分のレベルを書いておくべきでした。どうもすみませんでした。

S45C、φ１０の丸棒の中央スラスト方向に幅６、深さ１２の溝を入れようと思っています。 エンドミルを使って加工してみたところ残りの肉幅が狭くなったところでエンドミルに材料が食い込んで残すはずの部分が折れてしまいました。 もう一度やっても同じ現象がおきました。 ほかに何か良い加工法はあるのでしょうか？

ギザギザした刃でどうしてサクサク削れるのか不思議です。 知っている方がおりましたらご教授ください。 宜しくお願い致します。

フラットエンドミルで平面を仕上る際、底面にカッターマークが付いてしまうのは条件的な問題でしょうか。それとも刃物の問題でしょうか。底面残し代0.02を仕上ようとしてもカッターマークが付いてしまいます。

植物性切削油で良いものはありませんか？ アルミ、真鍮メインで加工しています。 もちろん、SS&SUSも加工できれば、なお良いです。

材質ALBCのフライス、およびマシニングによる、 加工（穴あけ、カッター平削り）の加工条件を、 教えていただけませんか？加工しにくい材料なのですか？

ガスタップを機械（ボール盤）で立てますと、ネジ山が欠けたりして上手くいきません。 近くの職人に聞いた所、（ガスタップは案内程度に機械加工してからタップハンドルで手で立てるものだ! ）・・と言われました。　　タップ穴数が多いので能率を考えて全て機械でタップ立てしたいのですが何か良い方法は無いでしょうか?

穴径4.5深さ20ピッチ4でどんなタップだったらネジがたつのか教えてください。 谷径が6.5で有効長20でした。

機械で削った製品に強力エアーを吹き付けて汚れを取っているのですが、汚れが周りに飛散してしまい作業環境が悪くなっています。強力エアーしながら汚れをトラップする方法はないでしょうか。集塵機をつけていますが、エアーを吹き付けているので効果があまりありません。

率直に「切削抵抗」とはなんでしょう？ １番切削抵抗が加わる方向の主分力。送りに対する抵抗力の送り分力。工具を押し返す力の背分力。と説明はありますが。 なぜ切削抵抗を減らすとよいのでしょうか？ 超音波切削は何故切削抵抗が減るのでしょうか？ あまりにも抽象的ですが、宜しくお願いします。 　

SUS630、外径約5mm、長さ約8mmの棒材を内径穴ぐりし、ホーニング仕上げ後、外径を研磨して薄肉(0.18mm)円筒にするのにおいて、外径研磨するまでは円筒度は１μm未満になっています。しかし、外径研磨してマンドレルを外すと、円筒の一側面もしくは２側面が内側に歪み、円筒度が１０μｍ程度まで低下します。対策はどうしたらいいでしょうか？素材は固溶体化処理されています。自硬処理はホーニング直前です。

はじめて質問させていただきます。 脆性材を切込みを小さくして加工すると延性モードで加工できますよね。 なぜ、そのようになるのか理論を知りたいです。

ローレット加工は中空の内径にも付けることができますか？お願いします。

　今度エンジニアプラスチックのポリカーボネートをフライス盤で切削する予定ですが、これは透明な材料なので透明性を保持したまま切削したいと思っています。 　他の透明な材料の例でも構いませんので、透明性を保持できる切削条件とその他の必要事項を教えていただけたらうれしいです。 　ただ、切削条件はエンドミルや穴ぐりなど使用工具で違うと思うので、そこまで知っている方はできれば詳しくお願い致します。

切削油が工場内から漏れてしまい、土の上に流れてしまいました。清浄にしてくれといわれたのですが、土を変えるしか方法はないでしょうか？

A1100-O材の面削（3.2s)をしていますが、面削上がりで０．２ｍｍの段差が残る部分の面削バリの除去に苦慮しております。段差の大きさはφ５の凹。 表面光沢を要求されていますので、苛性処理やショットブラストが使えません。 何か適当な方法が有りましたらご教示ください。

oshoと申します。ドライ切削の国内外での適用実態を把握した資料や図表を探しています。磁石を応用した切粉搬送装置を開発していますが、そのニーズを正確に理解するために情報を探しています。油を使わない切削では､切粉の搬送も工夫が求められるのではないかと思います。講評された資料で結構ですので､ご存知でしたらお教えください。

基本的なことではずかしいのですが、 一般にザグリ深さは、明ける径に対して何倍くらいまで 可能でしょうか？ 良く使う径は、φ３．５φ７くらいです。 よろしくお願いします。

転造タップ（めねじ）のひっかかり率の計算方法を教えて下さい。また、ネジ山を盛り上げる、盛り上げ率の計算方法知りませんか？

ガンドリル加工で、深500700でφ15前後の 加工をした場合の、面粗度はどのくらい可能ですか？ （▽▽▽は不可能？） 材質はSS41です。 現状では、S50Cを使用して切削性を重視しています。 ただ、材料を溶断した際に焼きが入ってしまう為、 焼きなましの工程が必要になってしまいます。 （複雑な形で使用する為、溶断は不可欠です） 以上の内容ですが、よろしくお願いします。