- 締切済み
バレル研磨で表面の仕上がりを見分ける方法
- SUS310Sと304をバレル研磨で見分ける方法をご紹介します。
- 手作業では大変だったバレル研磨の見分けを効率化する方法をお伝えします。
- 材料の見分けに悩んでいる方におすすめの方法をご紹介します。
- みんなの回答 (1)
- 専門家の回答
みんなの回答
関連するQ&A
- バレル研磨?
バレル研磨のジャンルになるのかどうか自信はないのですが、とある研磨設備を探しています。 大きな角タライ(角いお盆みたいヤツ)の中に、丸いバレル玉が敷き詰められている。その中に研磨する金属板を敷く。タライが揺動することにより、玉と板が擦り合わさり研磨される仕組み。 要約すると、 ?揺動するタライを持った設備 ?研磨材はバレル玉 ?研磨するものはSUS板(500?角くらいの大きさ) です。 研磨内容は、鏡面・目あり・目無し問いません。 こういう動きをする設備、研磨技術ってあるのですか? お願いします。 ちなみに弊社は、バフ研磨で板を磨いています。 なにか違う方法で研磨したいのです。
- 締切済み
- その他(表面処理技術)
- 研磨剤ピカールを落とす方法・モデルガン
ABS製のモデルガンを分解して、再塗装のために表面の小キズを研磨剤のピカールで磨いてます。刻印やバレル、ビスの穴等に入りこんだ研磨剤を最後にきれいに落とすいい方法を教えてください。研磨剤だけを落とし、ABSを痛めない液体が望ましいです。(金属ブラシ等でこすらずに・・・)
- 締切済み
- その他(ホビー・玩具)
- 貴金属の表面研磨
現在、貴金属表面の研磨を検討しています。しかしながらこの貴金属の形状が箔であり、SUSの台に貼り付けて研磨を行う予定です。なるべく表面凹凸を無くしたいのですが、研磨方法としてベストな方法はございますでしょうか。また、この加工でこのぐらいのオーダーまでいけるというような具体的な数値もあれば同時に教えていただければと思います。 すみませんが、よろしくお願い致します。
- 締切済み
- その他(表面処理技術)
- バレル研磨機選定について、教えてください。
以下のワークを表面処理するためバレル研磨機購入を考えています。 どのようなタイプが(湿式、乾式、回転式、遠心式,振動式、等あるようですが)適しているか、どなたかお教え願います。 バフ研磨の前までの工程として、考えています。 ワーク材料A5056旋削加工品 メインとなるワーク寸法・・丸物の径80mm前後、厚み30mm前後、凹凸あり。
- 締切済み
- その他(表面処理技術)
- 電解研磨特性について
ご質問させて頂きます。 現在電解研磨に関して調査しておりますが、どうしても分らない項目が あります。現在、素材研究の担当になっており電解研磨の表面のすべり性に着目しております。 1、板金材料に関しまして加工可能材料は?? 逆に処理不可の板金材もあるのでしょうか?? (SPCC,SECC,アルミ,SUS304/430・・・等 それ以外にも知りたいと思っております) 2、表面粗さは?? Raなどの粗さ表示で上記の材料処理後の粗さを知りたいと思っております。 3、どの材料に関わらず処理後サンプルを譲っていただける業者さんを知りたいと思っております。 まとまりのない質問ですが、ご回答お待ちしております。
- 締切済み
- 熱処理
- SUS304 平板の表面研磨
板厚10mm、仕上げ№1のSUS304平板の表面をベルトサンダーを使用して研磨仕上げしたいと思います。 最終的には理想は400番程度の仕上げですが、私の様な素人の場合、ヘアラインの方がある程度ごまかせそうなので、粗目のヘアライン仕上げでも良いかなと思っています。 ベルトサンダーはエアーを使用したローラー式の幅60mmの研磨ベルトを使用するタイプです。 まずは、粗めの研磨ベルトを使用して表面の微小な凹凸を消そうと思いますが、なかなか平滑にすることが出来ません。 手順としては粗目のベルトから徐々に細目のベルト(仕上げ番手のベルト)に交換していくものと理解していますが、最初の段階(80番のベルト研磨)で平滑にすることに苦戦しています。 その他にベルトの種類として、不織布のタイプもありますが、どの様な研磨ベルトを使用して、どの様な順序で仕上げていくのが良いのでしょうか。 研磨する量は少ないので、揃える研磨ベルトの種類は可能な限り最小限にしたいと思います。 何かアドバイスをしていただけるようでしたら、よろしくお願いいたします。 ※OKWAVEより補足:「技術の森( 機械加工)」についての質問です。
- 締切済み
- マシニングセンター
- ウレタンの表面粗さ測定および表面の加工方法
1.ウレタンの表面粗さの測定方法 ウレタン素材の研磨面を5μm程度の分解能で測定したいのですが 良い方法があればアドバイスお願いします。測定対象は、全周約 400mm程度の円筒で、全周の粗さ個差を30μm以内がでているかどう か測定できればと考えています。 2.ウレタンの表面研磨方法 ウレタン素材の表面をできるだけ凹凸が少なくするために、 全周約400mmくらいの円筒で全周の粗さ個差を30μm以内におさえた いのですが、よい加工方法(研磨に限りません)のアドバイスを お願いします。 よろしくお願いします。
- 締切済み
- ゴム
- SUS304 NO1 材 表面処理について
宜しく御願いします。 SUS304 2B材の四角の箱にSUS304 NO1材を使用してカバーをしたいのですが、2B材とNO1材の表面の違いが有り困っています。 NO1材を研磨屋さんに御願いして研磨しましたが、研磨後は2B材より光ってしまい余計に表面の違いが解る様になってしまいました。 研磨屋さんでは400番で研磨をしています。 違う番号での研磨を御願いしましたが、何番を使用して研磨をしても同じと言う事です。 400番で研磨した後、酸洗いをして対応しました。 この方法だと表面に多少ムラが出来ましたが、NO1材のままより表面が滑らかで、研磨したままより光が抑えられました。 単価が高価になってしまい、違う方法を検討しています。 違う方法で2B材と同じ表面になり安価で出来る方法が有りましたら、御教授御願いします。
- ベストアンサー
- その他(材料・素材)
- ミガキと電解研磨
射出成形用金型を作っているのですがミガキについてご相談させてください。 「電解研磨」なるものを最近知ったのですがこれを行うと表面がかなり滑らかになり光沢面になるようです。 ですがこれはプラ金型の入子にも利用できるものでしょうか? 調べてみても直接SUS等に加工をしているものばかりのイメージです。 加工前の表面粗さにももちろん影響はると思いますが、 面粗さはどのくらいまでいけるのでしょうか? 導光部品を作ろうとしているのですが磨きを5000番を要望されています。 たとえば放電加工後でも電解研磨をすれば5000番位いけるのでしょうか? どなたかご存知でしたら教えてください。
- ベストアンサー
- プラスチック金型
お礼
X線分析装置がありますので、材料仕分けは問題ないです。 ありがとうございました。