アングルでフレームを溶接で製作時の黒皮除去
- SS400のHOT材を溶接構造で四角い枠の機械用フレームを製作する際、黒皮を除去する方法とタイミングについて教えてください。
- 完成後に塗装を施すため、見た目をよくするために黒皮を除去する方法を教えてください。
- 食品機械に使用するため、見た目の良さも求められています。黒皮除去の方法について教えてください。
- ベストアンサー
ｱﾝｸﾞﾙでフレームを溶接で製作時の黒皮除去
すみませんが、教えてください。 ＳＳ４００のＨＯＴ材のｱﾝｸﾞﾙを溶接構造で四角い枠の機械用フレーム（幅700高さ650長さ600位）を製作するのですが、黒皮除去の方法と、そのﾀｲﾐﾝｸﾞを教えていただけないでしょうか。完成後塗装を施したいのです。食品機械なので、見た目をよくと要望されています。 よろしくお願いします。
- その他（機械加工）
- 回答数1
- ありがとう数1
- みんなの回答 （1）
- 専門家の回答
質問者が選んだベストアンサー
- ベストアンサー
溶接後、ショットブラスト等でフラックスと黒皮除去を行ってから塗装する のが、一般的だと思います。
関連するQ&A
- 溶接構造物の黒皮除去について
溶接構造物（10ｍ×0.5ｍ×1ｍ、3ｔ）の黒皮除去方法で何かいい提案がありましたらご教示願います。黒皮の種類は鋼板精製時の酸化皮膜です。 塗装する前に黒皮を除去しないといけないのですが、現在は2人掛かりでベルトサンダーでガリガリこすっています。これでは丸1日掛かりますし、粉塵が舞うので近隣にも迷惑がかかります。 ショットを打てばいいのでしょうが、モノが大きくてできる業者がなかなかありません。運送費もかかります。 薬品を塗って1晩ほっておくと次の日に黒皮が取れているようなものがありましたら教えてください。
- 締切済み
- 金属
- 鋼材（黒皮)の塗装について
工場で設備の仕事をしているものです。 鉄架台の製作等は製缶会社に外形図を送って製作、納品してもらっています。塗装について理解できていないので質問させてください。 【質問】 鋼材の黒皮を除去せずに、錆止めプライマーを塗ることは可能でしょうか?あるいはそういったプライマーがあって一般的に使用されているのでしょうか? 社内で切断、溶接は可能あるため簡単な形状のものは社内で製作できればと思ってます。しかし、黒皮を除去する酸洗い、ブラスト処理は社内ではできません。黒皮の鋼材に直接塗料を塗りたいです。
- ベストアンサー
- 塗装
- SUS304溶接後の応力除去焼きなましについて
SUS304の板(厚さ12mm）で内径φ400のパイプ状のものをアルゴン溶接で製作し、内径を機械加工いたします。機械加工前、仕上げ加工前等どのタイミングで応力除去を行ったほうがいいのでしょうか？また応力除去焼きなまし(焼鈍）の温度は何度で行ったほうがいいのでしょうか？色々調べましたが、550℃以下から、固溶化熱処理の1050℃まで、文献等は様々でされております。ご教授の程お願いいたします。
- 締切済み
- 熱処理
- 型枠が水の重さに耐えられるか教えてください
対角線が６５０×２９０cmの菱形で、高さ５cmの型枠のなかに水を溜めます（水深４cmのところまで）。 型枠は鉄のアングル（３cm幅のアングルと6.5cm幅のバーを溶接、板厚は３mm)４本を合わせ、コーナーはをボルトとフレームで接続した構造で、その枠に薄いビニールシートを敷いて作ります。 当初は２cmほどの水深で考えていて、枠にかかる力もそれほどではないと思っていたのですが、4cmになったことで、枠が耐えられるか心配です。 いろいろ調べてみたのですが、素人のためわからず…。製作の期日も迫ってきているため、詳しいかたのお知恵をお借りしたいです。 よろしくお願いいたします。
- 締切済み
- 物理学
- ユニクロメッキの付着状況について
ユニクロ（白）をSS400溶接構造物（黒皮品）に行なおうと思いますが、溶接部に付着しにくいのではと言う意見があります。また、溶接部に付着しにくいのではなく、溶接部は後加工としてサンダー掛けをして黒皮表面と比較して光沢が良くなるので、目視では付着していないように見えるだけだという意見もあります。どちらが正しいのでしょうか？
- 締切済み
- メッキ
- 溶接で作るフレーム構造物での公差の指示（普通公差…
溶接で作るフレーム構造物での公差の指示（普通公差）がわかりません 例えば4本の角パイプを使い縦1000ｍｍ、横4000ｍｍの長方形の枠を作るとします。接合部は溶接です。 この作業は「製缶加工」にあたると私は解釈していますが、調べた結果、 製缶加工の普通公差は一般的にJIS B 0405で定める極粗級の数値で考える ということがわかりました。だとすると、横幅の4000ｍｍに対して公差は ±8ｍｍまでOKということになってしまいます。 この考え方で合っていますでしょうか？ ご存じの方、よろしくお願いします。
- ベストアンサー
- 機械設計
- 溶接構造のロール製作について 焼鈍と調質
溶接構造のロールの製作を考えております。 通常ですと、溶接完了後焼鈍し、残留応力の除去を行った後仕上げ加工に入るのですが、焼鈍すると材質の硬度が落ちると聞いております。その後セルの表面はボブ切し、表面をメッキするのですが、ボブ切りする前に、再度セルの表面だけ調質すればセルの硬度を高める事ができるのでしょうか。 プレス用に使用するのでできるだけ表面硬度を上げたいのですが、高周波焼入れをすると後の加工ができませんし、基本的にどのような方法で進めていけばよいのか頭を抱えております。何か良い方法があればご教授願います。ちなみに、セルの素材はs45cを今のところ考えております。
- ベストアンサー
- 熱処理
- 塗膜剥離
はじめまして。当方、精密板金加工工場にて品質保証を担当しておりますが、Ｌアングル材を溶接したのち、前処理⇒塗装を行った「架台」にて、塗装の塗膜剥離が発生しました。剥離部分も一部ではなく、製作した全台（43台）、全面が剥離してしまいました。製造工程は、Ｌアングル（黒皮付）を「カット」「溶接」その後、前処理業者にて、「脱脂」「水洗」「酸洗」「水洗」「脱脂」を行いました。前処理にて酸洗いのあとに再度「脱脂」したのは、錆を防止する目的らしく、塗膜剥離片にアルカリ反応が出たのは、この脱脂液と思われます。前処理業者から次に塗装業者へ移動したときには、鋼材表面に白く粉を吹いた状態に変化しており、塗装業者はワイヤーブラシにて粉を除去したのち溶剤で洗浄し、塗装しましたが、塗装指定が「プライマー」「粉体塗装」「メラミン塗装」のところ、断面観察を行った結果２層しか見られず、「プライマー」が処理されていないように見えます。塗装剥離の要因として、?鋼材表面にアルカリ残渣がある。?プライマー処理が行われていない。この2つの要員が重なった場合、塗膜剥離は発生するでしょうか？尚、製作時期は、寒い冬（マイナス気温）で、塗膜剥離が検出されたのは、5月です。（2か月経過） 製品の保管環境も、湿度がかなり高い場所にありました。
- ベストアンサー
- 塗装
お礼
ありがとうございます。 コストと照らし合わせた上で、検討してみます。