旋盤で小径の端面深溝加工用工具を探しています
- 旋盤で小径の端面深溝加工用工具を探しています。
- 加工径はφ33-φ43の範囲で深さは43が必要です。
- 材質はS45Cです。これだけの深さで小径用の工具をご存知の方がおられましたら回答を宜しくお願い致します。また、旋盤以外で良い加工方法がありましたら提案していただきたいです。以上、宜しくお願い致します。
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旋盤で小径の端面深溝加工用工具を探しています
旋盤で小径の端面深溝加工用工具を探しています。 加工径はφ33-φ43の範囲で深さは43が必要です。 材質はS45Cです。 これだけの深さで小径用の工具をご存知の方がおられましたら回答を宜しくお願い致します。 また、旋盤以外で良い加工方法がありましたら提案していただきたいです。 以上、宜しくお願い致します。
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前にお客様より試作依頼があり、 φ11～φ20で深さ20を加工した事があります。 工具は売っていなかったのでﾊﾟｲﾌﾟ4分割イメージで自作して何とか加工できました。 刃幅変わらず深さが倍あるから厳しいかも知れませんが、ワイヤーとロー付機あれば自作してみるのもいいかも知れませんよ
トレパンカッター等が使われていましたが かなり昔の話 ベアリングの内輪外輪を丸棒素材より同時加工して製作した経験有
＞加工時間が長かった為（４時間くらい） でしょうねぇ。。。加工費は２桁増しを要求したい心境かと察します。 放電加工。目標は半分の２時間。 加工面が梨地になるのと焼が入るのが用途によって嫌われる。 セパレートにして内外を焼きバメする。 嵌める部分の長さが確保出来るかによるが、抜け荷重が数?はいけそうな目算。 切削するにはホールソー同様の工具。厚さはバイトと変わらないにしろ、全周つながるから荷重、振動に耐えやすい。 しかし切粉ポケットが小さく頻繁にインチングを要する。 本来はセンターにガイドのドリルかピンを入れるが、無くすると不安定。 加工済みの部分をガイドにするにも、切削熱で膨張して擦る現象が出るのでは（本来目的通り使っての考察） 設計と協議を要するが、焼きバメコースが最善のように思います。
お礼
回答ありがとうございます。 放電はやはり切削面の仕上がりではないのでＮＧでした。 セパレート等の設計変更を協議したいところなのですが、自社部品でなく 加工依頼を受けている製品の為、難しい状況です。 ホールソーは粗加工としてはテストしました。 手応えとしては10個くらいはもちそうな感じでしたが、 結局仕上げる工具がみつかりませんでした。 これだけの深さですので底面に届いてもビレが酷かったり、 底面に届いた瞬間に折れたりしています。 貴重なご意見ありがとうございました。
旋盤用溝入れ工具と言えば何と言ってもイスカル。 http://www.iscar.co.jp/cat_sogo.htm において”旋削工具”をクリックすると、世界一の溝入れ工具の カタログがダウンロードできます。 が、ご質問の小径超深端面溝を加工できそうな工具は残念 ながら見つかりませんでした。 どの位の品位、精度が要求されているか不明ですが、 マシニングセンタ＋深堀可能な高送り式ラジアスソリッドエンドミル で加工可能です。 例えば、 http://www.mitsubishicarbide.com/mmc/jp/product/pdf/b/b177j.pdf のφ3×R0.8で、首下20と50mmのエンドミル2本で何とかなるかと。 （残念ながらφ5のエンドミルは無し） 段取り替え＆芯出しが面倒くさいけれども、量産部品であれば 工程分割して、途中まで旋盤で溝入れ→マシニングセンタにすれば 多少なりとも効率ｕｐができるかもしれません。 （自信なし）
お礼
回答ありがとうございます。 精度は一般規格ほどで、マシニング加工も試してみたのですが かなり加工時間が長かった為（４時間くらい） 量産するには厳しく、旋盤での加工を検討していたのですが 加工できる工具が見つからないといった状況でした。 参考にさせていただきます。ありがとうございました。
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