旋盤加工時の突切り加工で超硬チップが割れる原因と対策
- 旋盤加工時に使用する超硬チップが小径で割れる原因について、回転不足や切りくずの絡み、工具の強度不足などが考えられます。材質や工具の仕様、回転数、送り量などの条件を参考に、対策方法を検討する必要があります。
- 旋盤加工時において、特にΦ15付近でチップが欠ける問題が発生しています。物が大きいため回転数を遅くしていますが、それでも対策が必要となります。回転数以外にも他の要素が影響している可能性があるので、材質や工具の条件を再度確認することが重要です。
- 旋盤加工における突切り加工時に超硬チップが割れる原因として、回転不足や切りくずの絡み、工具の強度不足などが考えられます。S45Cの材質や3mm幅のチップ交換式工具の仕様、回転数と送り量の条件に加え、切削油の使用も重要です。Φ15付近でチップが欠ける問題を解決するためには、総合的な対策が求められます。
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- nobu5079
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質問者が選んだベストアンサー
チップ幅に対して付き出しが長い 恐らくチップはブレードタイプ(分割)だと思いますが ブレードの高さはどれくらい有りますか？ バイトの芯だかは勿論 要確認
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- ohkawa3
- ベストアンサー率59% (1326/2229)
素人回答で済みません。 まずは、バイトの芯高は適正でしょうか？
補足
お返事ありがとうございます。 別の品物での端面切削では、センターは綺麗に取れているので問題は無いと思いますが、バイトの突き出しは幅に対して長いので下気味かもしれません？ 調べてみます。
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