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熱処理済の製品を磨く方法と注意点
- 熱処理済の製品を磨くためには、製品の形状や材質に注意しながら作業を行う必要があります。
- 具体的な作業内容は、卵型にひずんだ製品の外径を微調整し、内径を傷つけないように銅板で巻くことです。
- 製品のつかみ方やその他の注意点についても確認し、安全かつ効果的に磨くことができます。
- 旋盤
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卵型にひずんなりに磨きたいのであれば、貴殿のチャッキング方法で良いかと思います。 ただし、ペーパーで０．０３～０．０４落とすのは相当根気がいると思います。し、作業に当たっては巻込まれ等に十分注意して作業してください。 ひずみを修正したいというならば、回答１～３の答えのとおりです・・・というか、肉が薄いので切削でというのはむり（論外かな）でしょうね。 また円筒研削をするにしてもチャッキングが非常に難しいでしょうね。
いわゆる、修正加工ですよね。 ＞ 形状：外形φ119 内径 φ116 長さ 60mm なので、 片肉1.5mmで、熱処理変形を当然予想するだろうから、 外径仕上げの取りしろ0.04は、少ないように思うので。 心配されているように、ワークセット方法次第でクランプ変形の恐れ。 汎用旋盤で、取りしろ0.04、芯出精度を考えるとお奨めしない、というか、 諸事情あるのでしょうが、 回答（1）さんのとおり、 円筒研削のお仕事でしょう。
熱処理膨れしているのでしょうか？ 研削又は、超硬やセラミックバイトで、加工も可能です。 外径加工なら、できれば内径をセンタのテーパー角で面取り的加工を焼入れ前にして、 両側からセンタ突きして外径を加工していますよ、特に研削加工は。 http://www.monotaro.com/k/store/%90%F9%94%D5%20%89%F1%93%5D%83Z%83%93%83%5E%81%5B%20%83X%83N%83%8D%81%5B%83%8B%83%60%83%83%83b%83N/
ひずみはミガキでは取れません。此処だけ0.01取れとかはほぼ不可能。 なので円筒研削を依頼。 それと旋盤ではｃＢＮバイトを用い仕上げ削りを行うことで精度を向上できるが、切込みが均一に0.03～0.04ならＯＫでも、ひずみによってゼロ近くの箇所があるはずでキレイに削れません。安定して削るには0.1。 この硬さでは超硬バイトで充分ながら、切込み下限がすこし上がります。 また加工の事情なんぞ知らないのに、拙文にたいし何ら付加情報の無いストーカ回答。 ＞セラミックバイト で削れるか詳しく聞いてみてあげてください。 http://mori.nc-net.or.jp/EokpControl?&tid=275939&event=QE0004 回答（165）追記 No.40822 コイン電池の残量 回答（8） もういいかげんにストーカー行為と 意味も無く「締め切りましょう」と書くのは止めましょう 男が男にストーカー あぁーーキモォー No.40836 パレットチェンジャー 本件(2)は追記も含め質問に対する回答やアドバイスとしては 的外れであり、何を意図して書かれたのか全く理解できません。 ついつい回答（２）のハチャメチャ回答を気にしすぎ、ワークの薄さを忘れてました。 回答（３）指摘で改めて認識しなおすと、このワークは難物ですよ。 （変形しやすい形状なので使う際もそれを見込んで許してもらえる可能性も） 外径精度必要で内径は要らないのでしょうか？ 両方必要なら 円筒研削で外径を削ると残留応力のバランスが崩れて内径が歪む、内研で削るならまた外径が歪む、、、のエンドレスな可能性。 ＋１mmならほぼ大丈夫、しかし－0.5mmなら間違いなく、今の1.5mm厚ならやってみての結果次第、、、こんな感覚的予想です。 円筒研削でも要注意ながらｃＢＮバイトの旋削ではビビリが心配。 ＞チャク側を硬爪で内張りでつかみ ＞センターの傘で支えて（傘センター？） ペーパーで磨くなら気にしないが、旋削、研削ではゆがんで精度出ません。 仕上げた内径にはめあう芯ガネを作る。１本でなく分割し、ツバ付きにしてワークを当て両側から押す。 で精度数値を問われても？、、、ベスト尽くとしか言えません。
