ワイヤー仕上げ加工部の拡大加工について。

質問

いつもこちらでお世話になっております。

ワイヤー放電加工で、金型のダイ加工をメインに行なっていますが、高精度な部品（±0.003程度）の加工で、オフセット等の設定ミスにより不良になってしまうことが しばしばあります。

設計者との話で、やむを得ず廃棄することが多いのですが、設計値に対して小さく仕上がったものは均等に加工することで良品にすることができないかを最近考えるようになりました。

廃材を利用して試しに実施してみたら、スジが目立つ面に仕上がってしまいまして、うまくいきませんでした（あたっている面とあたっていない面がある）。

このような加工でうまく拡大できる方法はありませんでしょうか？
抽象的な内容で申し訳ありませんが、アドバイスよろしくお願いいたします。

回答No.2

noname#230359

拡大加工について
例えば、荒加工１回、仕上げ加工４回の条件で加工した場合で、
公差下限に対して１μ～２μ手前であれば、
最終加工条件のオフセット値を＋２μ程度で再度加工行う。

その他、
仕上げ加工が５回、６回になると最終加工条件では拡大加工は厳しくなので、同条件（材質、厚み、水温等）でテスト加工を行うことをお進めます。

たてスジ除去はμ単位では厳しいのではないでしょうか、
たてスジはワイヤ線の走行経路、加工条件に適してないオフセット量での発生かとおもえます。
経路のチェック、放電状態のチェックをご確認して下さい。
ＮＡＫ材は１st、２ndのオフセット量を２μ～３μマイナスにすることをお勧めします。

回答No.1

noname#230359

加工後に一度機械から下ろしてしまったワークを
再度、機械に乗せて数ミクロンの加工をするのは
かなり難しいと思いますので
新規に作り直した方が良いと思います。

不良品を作成しない工程を考えたらどうでしょうか、
本番の加工の前に同一のワークにて
寸法確認用の加工を行い
オフセット値を確認してから
本番の加工を行う。
この場合のデータは次回
同ワークの加工の場合の参考とする。

その他の方法としては
加工後に機上で寸法確認を行う方法を
考えてはどうですか、
機上に乗っている状態であれば
再度加工をする事は可能ではないでしょうか。