エンドミルの剛性について
- エンドミルの剛性とは刃長によって大きく影響を受けます。
- 刃長は切れ刃のある部分の長さであり、剛性と関係しています。
- 剛性の強いエンドミルの条件は刃長や工具径などによって決まります。
- ベストアンサー
エンドミルの剛性について
エンドミルの剛性について，あるカタログに，刃長が短く工具径が大きく刃数の多いエンドミルが剛性が大きい，とあるんですが，なぜ刃長が関係するんでしょうか． 工具径と刃数は感覚的にわかりますが，刃長というのは理解できません． 刃長・・・いわゆる切れ刃のある部分の長さだと思うのですが，どのように剛性とかかわっているのでしょうか． 後，シャンクをチャックにはさんでいるところからの長さで決まるのはたわみですか？とすると，これは剛性とは違うものですか？ より剛性の強い（逃げにくい，たわみにくい）ものの条件は，何で決まるんでしょうか？実際に使う可能性が高いので詳しく教えてもらえるとありがたいです．
- 切削
- 回答数3
- ありがとう数3
- みんなの回答 （3）
- 専門家の回答
質問者が選んだベストアンサー
- ベストアンサー
切れ刃がついている部分は溝でエグレていますので、刃の無い丸棒の シャンク部分より断面積が小さい＝剛性が低くなります。 刃長が長くなれば必然的にチャック部分からの突き出しも長くなる ので切削時に先端部分のたわみも大きくなる＝剛性が低くなります。 詳しくありませんがご参考まで。 http://www.osg.co.jp/products/technical/pdf/T_8_ENDMILL_0710.PDF の42ページもご参照下さい、
その他の回答 (2)
下記と同じ意見です． 刃数が多く・刃長が長くなればそれだけ丸棒の体積を減らしていることになるので工具の剛性は小さくなると思います． 工具剛性の高い条件として,刃数が少ない・刃長が短い・刃がネガ刃になっている・工具径が太い・工具の掴み代が長い 等があるのではないでしょうか？ 日立ツールなどのカタログで工具情報を確認されると分かりやすいかと思います．
お礼
回答ありがとうございます． >丸棒の体積を減らしていることになるので では刃数は多い方がいいのではないでしょうか． ありがとうございました．
回答(1)さんと同意見です。それに加えて刃長が長くなれば刃先に加わる切削 抵抗により歯元にかかる曲げ応力が相対的に大きくなるため，強度面では不 利になります。
お礼
忙しくなかなかお礼できませんでした．ありがとうございました．
関連するQ&A
- 頑丈なエンドミルの素材
アクリルでワーク厚20ミリを切削しようとしてます。 刃物を回転させワーク断面に当てて5ミリほどの切込みを入れたいのですが 内Ｒが３ということでφ６の以下の刃径になります。 コストから基本的に1回で削りたいのですが、エンドミルの径が細いのと刃長が長いため（切り粉の逃げを考え２２ミリから２５ミリ必要と考えます） 送りと回転数の条件だけでは刃物の折れおよび切削中の刃物のたわみが 考えられ悩んでおります。 一般的にはハイスや超硬といった素材だと思いますが 頑丈で剛性のある素材でできたエンドミルは他にあるのでしょうか
- 締切済み
- 切削
- 穴あけ(突っ込み)性能の高いエンドミル
ツーリングの都合で、φ3のエンドミルで ちょっとした穴をあけなければならなくなり、 日進工具のMSZ345など、この類いのエンドミルを使ってみているのですが、 コーナー欠損などの不具合が突発的に起こり易い状態が続いています. 自前でのテストにも限界を感じ始め、 何か頃合のエンドミルが無いか、こちらへの相談に踏み切った次第です. 被削材はS45Cで、現在は毎分4000回転、 突っ込み時の送り0.016rev/minで加工を行っております. 刃径φ3.5くらいまでなら許容できそうな感じで、 刃長は4.5mm以上あれば事足りると思います. とりあえず安定して穴があきさえすれば、刃数やねじれ角は問いません. 穴あけに関して実績のある製品を何か紹介頂ければと存じます. よろしくお願い申し上げます. 何点か書き忘れていました. コーナー部はピンカドである必要はなく、 0.1～0.2くらいまでのRやCは許されるのではないかと思います. 価格的には市場価格で一本5000円...6000円くらいまでなら 何とかガマンできるでしょうか. また、現状の欠損は、チッピングという様なものではなく、 気が付いた時には底刃が一枚ごっそり吹っ飛んでいたとか、 外周切れ刃が剥げ落ちている様なありさまです. 切り屑が悪さしているか、 旋盤のタレットに取り付く回転工具主軸だもので、 主軸剛性や振れ精度の低さというのが影響しているのかも知れません.
- 締切済み
- 切削
- Ti-6AL-4V向け ラジアスエンドミル につ…
Ti-6AL-4V向け ラジアスエンドミル について お世話になります。 以下の条件でラジアスエンドミルを探しております。 オススメいただけるものをご存知の方、 おみえでしたら是非御教示下さい。 被削材：Ti-6AL-4V 刃径：Φ5、Φ6 刃長：13以上 Ｒ：1.5 以上です。 よろしくお願いいたします。
- ベストアンサー
- マシニングセンター
- かなり使用するエンドミル
金型を製作しているマシニング初心者です。工具の事で困っています。 角材や丸材をよく加工します。板厚もバラバラです。 工具は、20.0のヘビーや超硬をよく使用します。 加工内容も様々で、凹や凸の加工をしたり、円弧で回って寸法にします。 最近新規機械も導入して、６面パレット付きのマシニングもあることから、外注に出さず、社内で加工することから加工枚数が増え、 工具もすぐに摩耗します。 また、プログラムや工具長設定ミスで折損したりなどもあり、 月にヘビーエンドミルを２本、超硬を月に１本のペースで注文します。 マシニング５台があり、すべてにヘビーと超硬がついています。 （加工内容によって、その月に注文しない場合があります） しかし、 注文時にいつも20.0の工具ばかり買ってる。 もっと小さい工具で回って、夜間運転でもしていけばいいじゃないの？ と、注文書を担当する事務の人に言われました。 深さは工具の半径分、工具径によって、刃長やシャンク径もありますし、 板厚の事や、今までのプログラムの資産を考えると、そう簡単に、 変更できる物ではありません。 確かに、お金がかかってる事も ありますが。 工具の再研で再研工具を工具径補正をかけて使用はしますが、やはり、新品もそろえておかないと・・・。 このような場合皆さんは、どうされますか？ また、アドバイスもお願いいたします。
- ベストアンサー
- マシニングセンター
- エンドミルとミーリングチャック
現在http://page6.auctions.yahoo.co.jp/jp/auction/f73120252 のサイトの写真のような 径の太いミーリングチャックと スプリングコレットを使う先の径が細いホルダーがあります。 あと旋盤でワークをつかむチャックのような ３つ爪のまわして閉めて取り付けるホルダーもあるのですが、OSGのドリルは焼き入れ研磨しているから ３つ爪のホルダーには取り付けないように言われました。 滑ったりする可能性があるからということで。コレットに入れて取り付ける ようにしないとなりません。 ボールエンドミルなどはホルダーとの干渉が気になるので、先が細い スプリングコレットを使う先の細いホルダーに取り付けました。 ところで 写真のような径の太いホルダーは横からの力に強いんですよね。 そうなると本来は横からの力が働くエンドミルなどで使った方が、いいのでしょうが、エンドミルの長さもそんなに長くないので、ホルダーとの干渉が 気になるので、見やすい。スプリングコレットを使った先が細いホルダーに入れたいと思っているのですが、ドリルをコレットに入れて取り付けようとすると、その径の細い、スプリングコレットを使った。 ホルダーにいくつかの細いドリルを入れなくてはならなくなります。 ドリルをホルダーに入れるにあたって、 太いドリルは出来たら、太い径の写真のようなミーリングチャック に入れたほうが、いいのでしょうが、持っているコレットの関係から 細いドリルを太い径のミーリングチャックにいれなくてはならなくなりそうですが、細い径のドリル程高速回転になるから重く太いミーリングチャックに細いドリを入れるのはよくないでしょうか？ それがいやなら 今細いエンドミルを取り付けている細いホルダーから細いエンドミルを外してそれに細いドリルに付け、 細いエンドミルは太いミーリングチャックに取り付けしなければ、ならなくなります。 どのようにするのがいいと思うかアドバイスをいただけないでしょうか。 普通はボールエンド以外はエンドミルは写真のような太い径のミーリングチャックにとりつけ、 細いドリルはスプリングコレットを使った径の細いホルダーに取り付けた方が いいのでしょうか？ 細いエンドミルを細い径のホルダーに入れようとすると、 細いドリルを太い径のミーリングチャックに取り付けなければ、ならなくなってしまいます。 ポイントを整理させていただきます。 持っているホルダーは写真にあるような太いミーリングチャックと スプリングコレットを使って取り付けるタイプの先が細いホルダーの２種類、 細いエンドミル（４φ６φ８φ１０φ１２φ） を写真の太いミーリングチャックに付けるのと 細いドリル（シャンク部分が６φ２本 ８φ２本）を写真の太いミーリングチャックに取り付ける のとでは皆さんならどちらを選択しますか？ 細いドリルの方を太いミーリングチャックに掴むと細いエンドミルの方は 細いホルダーの方に取り付けることができ、 細いエンドミルの方を太いミーリングチャックに取り付けると、 細いドリルは先の細いスプリングコレットの方のホルダーに取り付ける ことができます。 懸念しているポイントは細いエンドミルを太いミーリングチャックに つけると、エンドミルはXYの動きもあるからのでワークとの干渉をみずらい 細いドリルの方に太いミーリングチャックを使うと見た目にも不自然だし、 ホルダの剛性がなんか無駄に使われている印象があります。 またホルダーが重いので、径の小さいドリルの回転数でまわすのに 機械の方にも無駄な負担をかけている印象がします。 なにかアドバイスがあったら頂けないでしょうか。
- ベストアンサー
- 工具・ツーリング
- エンドミル加工について
おひさしぶりです。 正面のエンドミル溝加工について困っています。 3.1の超硬エンドミルでΦ9.0の形状から12.0mm長手方向に加工するのですが、 エンドミルが欠けやすいのです。 荒加工として2.0のフライスカッターをT3200に付け 半分に分けて12.0ぐらいまで加工しています。 （12.0も溝を入れれないのでカッターの底部で加工。） 加工条件載せます。 機械 SR20 ピーター スイス型 T3200 25径×2.0ｍｍのフライスカッターで荒加工を行う。 T3411に正面ドリルユニットを装着しエンドミルで長手12.0mm進む （回転工具T3100～T3400でエンドミル加工すると終点が丸くなるから不可） 工具は日進 NX 超硬 エンドミル3.1刃長15.0 回転は少し遅めだと思うんですがM36S2600 F0.01～Ｆ0.02 切り込み量は2.0mmずつ後半8.0mmぐらいからカッターの 舟底があるので1.0ずつ進んでいます。 （欠ける前はカッターなし、HSSのフライスで2.0mmＦ0.02で進ん でいました。） 現段階では加工上トラブルがなくなったんですが、かなり時間が掛かってしまい、悩んでいます。 こんな加工もしくは、こんなエンドミルがあるなど何でも構いませんので、 時間短縮を目指したいと考えてます。何とぞアドバイス頂けないでしょうか？？
- 締切済み
- 旋盤
- 溝加工に最適なエンドミルは何？
横形M/C（BT50番)で鋳物(FC300)の平面に溝加工(幅１６Ｘ深さ３２Ｘ切削長１３００が１０本）を２枚刃エンドミルで２回（１６ＭＭづつ）にわけて加工（Ｙ方向）してますが、加工時間が長いし工具寿命もよくありません。使用しているエンドミルは標準タイプ超硬２枚刃（ソリッド）TiALコ－ティング(ねじれ角３０°）です。切削条件はV=60M/MIN F=260MM/MINです。メ－カ－カタログの条件だと工具刃損が生じます。切粉づまりはしていません。工具突き出し量も必要最小限で工具ホルダ－もミ－リングチャツクを使用しています。加工段取りもしっかりしています。３又は４枚刃で切削性、工具寿命が良いメ－カ－を教えてください。どこのカタログも同じようなことを書いているし、また、サンプル品を貸してくれないし・・・今、検討しているメ－カ－は、日立ツ－ル（エポックパワ－ミル EPP4160 )、ナチ（XSミルジオ 4XSGEO 16)、ハニタ（4503-16) でハニタのみ３枚刃です。そのほかに良いものがあれば宜しくお願いします。
- 締切済み
- 切削
- エンドミル
今現場で仕上げ用につかってる超硬エンドミル（岡崎精工 型番SED4MA)なんですけど。先輩に聞いたら、どうもこのエンドミルは安物らしくすぐにへたります。ネットでイロイロ切削工具メーカー（ナチ、日立、ミスミ、三菱マテリアルなど）のHPで調べましたが、ピンと来るのが見つかりませんでした。もしよろしければみなさんのおすすめのエンドミルをおしえてください！ちなみに希望は外形１２パイ、刃長40ぐらい、4から６枚刃、コーティング有り、値段は高くいいから磨耗しなくて、早く送れる（炭素鋼でF３４０以上）です。使ってる機械はオークマのミラック415V、主軸は４０番、回転数MAX8000、切削送りMAX5000です。おねがいします！
- 締切済み
- マシニングセンター
- 加工条件の考え方について
マシニングによる適正な切削条件の考え方をご指導いただきたいです たとえばφ５０の４枚刃フェースミルでワークはアルミ 加工方法は複合機でφ９０丸棒を角に削ります 工具のカタログでは 切削速度m/min「６５０（３００－１０００）」 １枚刃当たりの送りmm/tooth「０．１２（０．０５－０．２）」 でした 工具回転速度は （１０００Ｘ切削速度）÷（３．１４Ｘ工具の切れ刃径） なので （１０００Ｘ６５０）÷（３．１４Ｘ５０）＝４１４０min-1 送り速度は １枚刃当たりの送りＸ工具の刃数Ｘ工具回転速度 なので ０．１２Ｘ４Ｘ４１４０＝１９８７．２mm/min 回転数が４０００ぐらいなのはわかるんですが、送りが２０００弱って早いですよね？ そもそも１枚刃当たりの送りが０．０５～０．２を計算すると８２８～３３１２と範囲が広すぎてよくわかりません 皆さんはどうやって加工条件を決めてますか？ もちろん切削深さなども考慮しないといけないことはわかるんですが、 今回は４０mm幅を深さ３mm削ろうと思います
- ベストアンサー
- マシニングセンター
お礼
ありがとうございます． リンクのほう拝見させていただきました．刃長あるいは突き出し長さが2倍になると剛性は1/8になると解釈しました． OSGさんすごいです．ちなみにいうとそのPDFは何ヶ月か前に全刷りしました．