Ti-6AL-4V向けラジアスエンドミルのおすすめ

このQ&Aのポイント
  • Ti-6AL-4V向けのラジアスエンドミルを探しています。刃径はΦ5、Φ6で、刃長は13以上、Rは1.5です。
  • Ti-6AL-4V向けのラジアスエンドミルをお探しですか?刃径Φ5、Φ6、刃長13以上、R1.5のものをおすすめします。
  • お探しのTi-6AL-4V向けラジアスエンドミルは刃径Φ5、Φ6、刃長13以上、R1.5のものです。おすすめの商品をご紹介します。
回答を見る
  • ベストアンサー

Ti-6AL-4V向け ラジアスエンドミル につ…

Ti-6AL-4V向け ラジアスエンドミル について お世話になります。 以下の条件でラジアスエンドミルを探しております。 オススメいただけるものをご存知の方、 おみえでしたら是非御教示下さい。 被削材:Ti-6AL-4V 刃径:Φ5、Φ6 刃長:13以上 R:1.5 以上です。 よろしくお願いいたします。

noname#230358
noname#230358

質問者が選んだベストアンサー

  • ベストアンサー
noname#230359
noname#230359
回答No.1

φ5やφ6でコーナーR1.5というのは、チタン用以外でもなかなか無いですね。 Kennametal の Harvi II UDDE0600A5ARC https://www.kennametal.com/ja/products/20478624/57493250/1522849/100121201/100121214/100121215/100121218/100000067.html?orderNumber=3524488 若しくは Widia の VariMill II 57NC06042W https://www.widia.com/en/products/29388747/29665015/29665021/38346361/100018278.html?orderNumber=5599071 或いは SGS(京セラ)のZシリーズ ZH1MCR060-130-R15 http://www.kyocera.co.jp/prdct/tool/product/solid/zseries/ 鋼用でも良ければ Widia(Hanita) の 47N706022LT https://www.widia.com/en/products/29388747/29665015/29665021/38346361/100007536.html?orderNumber=3462461 ミスミで探すと結構見つかります。 あまりチタン!って感じの物は無いですが、 チタンにもそこそこ使えそうな物で良ければ例えば ・エムーゲ・フランケン TOP-Cut      2698A.006015 ・三菱日立ツール    エポックSUSマルチ EPSM4060-R1.5-PN ・住友電工ハードメタル GSX MILL      GSXVL4060R152.5D 他にも色々

noname#230358
質問者

お礼

いつもお世話になっております。 早速御回答頂き有難う御座いました。 私もミスミで検索してみたのですが、 おっしゃるとおりチタンってものが見当たらなかったので・・・。 御教示いただいた製品を片っ端からカタログ見てみます。 今後ともよろしくお願いいたします。

関連するQ&A

  • エンドミルの剛性について

    エンドミルの剛性について,あるカタログに,刃長が短く工具径が大きく刃数の多いエンドミルが剛性が大きい,とあるんですが,なぜ刃長が関係するんでしょうか. 工具径と刃数は感覚的にわかりますが,刃長というのは理解できません. 刃長・・・いわゆる切れ刃のある部分の長さだと思うのですが,どのように剛性とかかわっているのでしょうか. 後,シャンクをチャックにはさんでいるところからの長さで決まるのはたわみですか?とすると,これは剛性とは違うものですか? より剛性の強い(逃げにくい,たわみにくい)ものの条件は,何で決まるんでしょうか?実際に使う可能性が高いので詳しく教えてもらえるとありがたいです.

  • 使用するエンドミル

    S50C程度の材料を使用し、マシニングで下図の断面の開口?穴?を加工したいです。 隅部仕上げはR1なので、Φ2のボールエンドミルを使用すればいいと思うのですが、刃長が15もあるボールエンドミルが見つかりませんでした。 この場合の時、Φ2のロングネックエンドミル(首下径が0.05小さい)、コーナR1のラジアスエンドミル、または違うエンドミルなどどういうエンドミルを使用すればいいのでしょうか?

  • Ti-6Al-4V 深穴加工

    Ti-6Al-4V でφ5.5深さ130以上の穴加工があります。 最適なドリルがありましたら、教えてください。

  • Ti - 6Al - 4V (チタン合金)加工の…

    Ti - 6Al - 4V (チタン合金)加工の工具選定について教えてください チップの選定で悩んでいます。 被削材はTi - 6Al - 4V (チタン合金)で焼き(H.T)が入っていますが 硬度がいまいちはっきりしていません。 Φ16.0の棒材から一番細いところでΦ3.8まで削ります。 設備はD8コレットチャック使用のくし刃タイプです。 切削条件は 粗削り:周速35m/min 送り0.15 切込み0.4(片肉) 仕上げ:周速30m/min 送り0.05 切込み0.05(片肉) です。 ホルダ等の都合上チップは『 V 』タイプの切れ刃長が11でポジティブで探しています。 どなたかノウハウを持って見える方、チップの材質、ブレーカー等のご指導願います。 ダイヤモンドがいいといわれたことがありますが、できればダイヤモンド以外のものを紹介してください。

  • 頑丈なエンドミルの素材

    アクリルでワーク厚20ミリを切削しようとしてます。 刃物を回転させワーク断面に当てて5ミリほどの切込みを入れたいのですが 内Rが3ということでφ6の以下の刃径になります。 コストから基本的に1回で削りたいのですが、エンドミルの径が細いのと刃長が長いため(切り粉の逃げを考え22ミリから25ミリ必要と考えます) 送りと回転数の条件だけでは刃物の折れおよび切削中の刃物のたわみが 考えられ悩んでおります。 一般的にはハイスや超硬といった素材だと思いますが 頑丈で剛性のある素材でできたエンドミルは他にあるのでしょうか

  • Ti-6Al-4V ELI 内径ネジ加工について

    お世話になります。 内径ネジの加工を行いたいのですが、 タップで加工すべきか、ねじ切りで加工すべきか悩んでいます。 下記の条件の場合、 品質面、コスト面、作業性等を考慮した上でどちらが適しているでしょうか? またその際の推奨工具・推奨条件もご教示いただけると幸いです。 宜しくお願い致します。 製品名称:ナット 製品形状:外径φ10.0_全長3.50_下穴径φ2.75      内径ネジ(貫通) M3 L1.5 P0.5 被削材:Ti-6Al-4V ELI 素材形状:φ10.0 L2000(棒材) 使用設備:EGURO_NUCLET(CNC旋盤) or CITIZEN_A32(CNC自動旋盤)      (検討中です) 切削油:油性 加工数:100コ/Lot(年数回受注) 以上ですが、その他情報として不足している部分がありましたら ご指摘下さい。 ちなみに、以前にTi-6AL-4Vで1/4-24UNF-3Bをアルミ加工用の タップで加工したことがありますが、2本程で製品、タップ共に 焼けてしまった事があるので、ねじ切りの方がよいのかなぁ、 といったイメージがありますが、内径のネジ切りは材質、サイズ を問わず未経験です。(外径ネジ切りはTiで経験済みです) お手数ですがアドバイスをお願い致します。

  • 穴あけ(突っ込み)性能の高いエンドミル

    ツーリングの都合で、φ3のエンドミルで ちょっとした穴をあけなければならなくなり、 日進工具のMSZ345など、この類いのエンドミルを使ってみているのですが、 コーナー欠損などの不具合が突発的に起こり易い状態が続いています. 自前でのテストにも限界を感じ始め、 何か頃合のエンドミルが無いか、こちらへの相談に踏み切った次第です. 被削材はS45Cで、現在は毎分4000回転、 突っ込み時の送り0.016rev/minで加工を行っております. 刃径φ3.5くらいまでなら許容できそうな感じで、 刃長は4.5mm以上あれば事足りると思います. とりあえず安定して穴があきさえすれば、刃数やねじれ角は問いません. 穴あけに関して実績のある製品を何か紹介頂ければと存じます. よろしくお願い申し上げます. 何点か書き忘れていました. コーナー部はピンカドである必要はなく、 0.1~0.2くらいまでのRやCは許されるのではないかと思います. 価格的には市場価格で一本5000円...6000円くらいまでなら 何とかガマンできるでしょうか. また、現状の欠損は、チッピングという様なものではなく、 気が付いた時には底刃が一枚ごっそり吹っ飛んでいたとか、 外周切れ刃が剥げ落ちている様なありさまです. 切り屑が悪さしているか、 旋盤のタレットに取り付く回転工具主軸だもので、 主軸剛性や振れ精度の低さというのが影響しているのかも知れません.

  • 深穴の隅にRをつける

    お世話になっております。アドバイスお願いします。 被削材 SUS304 端面よりZ-15までM14の下穴があります。 そこからさらにZ-15(端面よりZ-30)までφ10の穴をあけます。 このφ10の底の隅にはR1をつけなければなりません。 現在は タップ下穴 ↓ φ10ドリル(下穴) ↓ φ8超硬ラジアスエンドミルでφ10に加工。(センタースルー・切り込み2mm) ↓ 面取 ↓ M14 ですが、キリコの排出が悪くφ8ラジアスエンドミルがもちません。 ステップしたり、ハイスにしたりφ10ラジアスで突いたり・・・。 折れることもそうですが、折れなくても刃(側面も)はボロボロです。 量産なので時間をかけずに加工したいです。何かよい知恵がございましたらご教示願います。

  • エンドミルで深穴加工をしたいのですが。。

    材質S45Cで、厚み225、横幅130、縦幅210のワークがあります。 ここに、深さ190の横幅63、縦幅160のポケット加工をしたいのですが、 エンドミルの刃物を、教えて下さい。 刃長190以上で、径は、φ20~φ40くらいで加工したいのですが、 宜しくお願いします。

  • エンドミルのシャンクが折れる

    超硬ラジアスΦ12*R1 突き出し37ミリ 非削材C2801P 条件S10000 F1200 Z12 W2.5 水溶性 ホルダー B○G BT40-NBS20-90 回転させたら、主軸付近から異音がしたので、すぐにとめ、ツールアンクランプしたらホルダーの中でカラカラ音がしました。エンドミルをはずしてみたら、中でシャンクが折れていました。過去に2回あり不思議に思っていましたが、安全性のことを考えると不安なので質問させていただきました。 同様の体験、または起因等ありましたらご意見ください