射出成形について質問：コアとキャビの入れ子方式についての温調と冷却媒体の配管について
- 射出成形においてコアとキャビの入れ子方式を採用する際、テーパが付かないようにするために水管が型板と入れ子との間を介することがあります。この場合、２種類の金属を介した温調は問題ないのか、冷却条件はどのように変化するのかについて教えてください。
- 冷却媒体の流量と管路の求め方について参考書を見つけましたが、それは管径が一定の場合に適用されるのでしょうか？詳細を教えてください。
- 射出成形においてポケット式は底面の研削ができないという情報を得ましたが、この制約はどのような理由から生じるのでしょうか？
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射出成形について
お世話様です．プラ金型について質問させていただきます． 質問は何点かありますが，まずコアとキャビについて，入れ子方式を採用したいと考えています．以前ポケット式で加工したところテーパが付いてしまいました．そのため今回は入れ子高さを薄くしてテーパが出ないようにしてみたいと考えています．しかしそうすると水管が型板，入れ子と２種類の金属を介してしまいます．そこで1つ目なんですが，２種類の金属を介す温調は正しいのでしょうか？その場合の冷却条件はどうなりますか？ それと，冷却媒体の流量，管路を求める方法が載っていてそれを試してみようかと思ってます．それは管径が一定のときの流量，管路なのでしょうか？ それと，ポケット式は底面の研削ができないと知りましたが，どうなんでしょう？ 上で触れた水管について，参考書等を見るとよく入れ子の中を通してるものを見かけます．その場合，入れ子と型板の接触してる箇所の配管はどうなっているのでしょうか．たとえば，入れ子と型板の間には冷却媒体を侵入させては錆びの原因になるのでいけないと思うのです．どういった仕掛けなのでしょうか？ あと，初歩的な質問で申し訳ないんですが，エジェクタ戻しばねは型板と常に触れていますよね？モールドベース購入時に戻しばねは常に触れている仕様になってますか？ 回答お願いします．
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>>以前ポケット式で加工したところテーパが付いてしまいました． エンドミルで加工したんだと思いますが まあ、普通出ます そこを出なくするのがプロで いろんな方法があります 0カットする ← 多分やってると思いますが Zの切り込みを少なくする ← 昔勤めていた 金型屋で教えてもらった つぶれたけど アップカットする ← 食い込むけど 食い込みを制御すれば 垂直面が出ます 4枚刃にする ダウンカットでは 必ず逃げる方向に力がかかるので ロングの剛性の弱い ものだとたわみます ほかにも 金型の構造を変える ワイヤーでくりぬいて 底板を張るとか いろいろあります
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剛性の強いエンドミル（太さ、刃付け）等で試されてみたら いかがでしょうか？ うちでは、エンドミルの逃げ等を計算してテーパになってませんよ。
お礼
回答ありがとうございます． >剛性の強いエンドミル（太さ、刃付け）等で試されてみたら 径は12が最大です．四隅にφ12エンドミルで入れ子の逃げ加工を行っているので削り残しを出さないためです．刃数は４枚～を考えています． よろしければ計算方法を教えていただけないでしょうか．
おはようございます。 さて、２種類の金属を介す温調ですが、この場合私が思うのは金属の種類がどうのこうのというより温調（噴流）が必要だという事です。 あまり金属の種類は気にしません。場合によっては入子の材質を熱伝導の良いものに変えたりする場合もありますからね。 入子への冷却は入子底面にＯリングなどを入れて水の漏れを防ぐと思います。他のやり方もあると思いますがこれが一番簡単な気がします。 あと、スプリングの事ですがスプリングが常に型板と触れているということは初圧がかかっているという事ですよね？基本的に初圧は必要だと思うのでベース購入時にも同じ状態になっていると思われますよ。
お礼
<あまり金属の種類は気にしません そうなんですか．現在製作しようとしている製品は薄物で，入れ子も厚いものを使わなくても製品が収まります．また，薄い入れ子を使うことによってポケット部のテーパをなるべく抑えたいというのもあります． スプリングのこともありがとうございました．
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