M5高ナットを使用せずにケースの底板を固定したい
- 現在、スチール製のケースの底に、中板をボルト取り付けするために手溶接でM5丸ナットを固定しています。量産化を検討するにあたり、他の方法でM5ナットを固定できないか検討しています。
- 量産化を検討するために、ケースの底板に使用しているM5丸ナットの固定方法を見直したいと考えています。現在は手溶接で固定していますが、溶接以外の方法を探しています。
- ケースの底板にM5丸ナットを手溶接して固定していますが、量産化に際して他の方法を検討したいと思っています。M5ナットを固定するための適切な方法はありますか？
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M5高ナットにかえて
現在、スチール製のケースの底に、中板をボルト取り付けするために 高さ10Ｘ丸10のM5丸ナットを手溶接しています。 この度、量産化を検討するに当たり、溶接以外でM5ナットを固定できないか と考えています。 なにか、適当なものはないものでしょうか？ よろしく、お願いいたします。
- 製品設計
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高さ１０mmのスペーサーが必要と思いますのでセルスペーサーなどカシメるスペーサーがお勧めです。（ＰＯＰスペーサーはＭ４まででした）
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M5丸ナットの強度にもよりますが、 ? 中板へタップ加工する、叉はその機能を持たせた加工をする ? プロジェクション用のナットに変更する M5なら、□9mm×厚み4mmの物があります 以下が、寸法表です。<他も探して下さい> http://www.shinjo-mfg.co.jp/weldingnut.htm ? 穴へ圧入するナットに変更する 以下が、寸法表です。<他も探して下さい> http://kkv.co.jp/s_lok/s_lok_01.html
お礼
ご回答いただきありがとうございました。 溶接ナットは、工数の関係で除外しました。
最近は車の組立てにも接着構造が使われています。 また、接着とプレス加工を組み合わせたものなの、工法も色々あり 強度的にも溶接と遜色ないレベルになっています。 その他、もっと単純にスタッドボルトをスポット溶接する、ではダメ でしょうか？
お礼
ご回答ありがとうございました。 スポット溶接も検討したんですが、設備などの関係で除外しました。
溶接ナットとゆう物があります。スポット溶接機で一発でくっ付けるものです。ただ１０ｍｍの高さはありません。 もうひとつセルフクリンチングナットはプレスでかしめるタイプです。 これなどがよく使われています。
溶接ナットとゆう物があります。スポット溶接機で一発でくっ付けるものです。ただ１０ｍｍの高さはありません。 もうひとつセルフクリンチングナットはプレスでかしめるタイプです。 これなどがよく使われています。
お礼
ありがとうございました セルフクリンチナットを調べて見ます
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ありがとうございました。 セルフスペーサを検討した見ます