ネジを切る際にビビリが生じる問題の解決方法はあるか？
- STKM11Aのパイプでネジを切る際、コレットの深さの制約によりビビリが生じることがある。
- コレットを深くしすぎると品物を押さえられず、ネジを切ることが難しくなる。
- ビビリを防ぐ方法やコレットの適切な深さについて解決策を探している。
- 締切済み
ビビリが出てしまいます。
材質がSTKM11Aの３８×２５×１０４のパイプ状の物でコレットの深さが６０ミリしかないので、コレットから４４ミリ品物が出ている状態でM27×１の内径のネジを切るとビビリが生じてしまいます。 何かビビリが生じないでネジを切る方法はないでしょうか？ またコレットを９０ミリくらいまで深くお願いした所、あまり深いとコレットの先端部分が品物を押さえられないといわれました。 何か解決方法はないでしょうか？
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その後、解決されましたか？ ビビリ解消には、 内径ホルダを太くする、 条件（周速）を落とす チップのノーズＲを変える などがありますが、チップが新しいうちはビビリやすいです。
コレットの円筒度の出た物にベアリングレッド（もしくは光明たんを薄く）を塗り 把握して当たりを確認すれば良いのでは？ ついでに内径バイトの方も同様な事をしましょう
内径ネジ切りのバーの直径が不明なのですが P1.0でビビルのは細くないですか？ それと後考えられるのはコレットの口が摩耗してクランプしているのが奧とか・・・
お礼
ご意見ありがとうございます。 ネジ切りバーの直径は確か１４ミリだったと思います。 やはりコレットの問題でしょうか？
弊社では突き出し120mmで外径Φ46に内径ネジM42P1.0を加工しておりますから、今回のご質問のケースはさほど難加工ではないように思います。 把握長も全長の半分以上有りますし、素材の厚みも十分ありますから、加工条件の見直しで済むレベルだと思います。 ただ気になるのは、やはりコレットの深さが60mmでは深すぎて、コレットの先端部分が品物を押さえられていないのではないでしょうか？
お礼
１２０ミリもコレットから突き出して全くビビリはないんですよね。 加工条件の見直しとは回転数なのですか？ それともやはりコレットの問題なんでしょうか？
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