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ZDC2へのユニクロメッキ不良
- ZDC2にユニクロメッキ処理をしているのですがメッキのブツブツやムラ、剥離、変色がひどく、業者を呼んで問いただした所、ZDC2のダイキャストワーク形状が複雑で回転式？のメッキ処理ができずに吊り下げ式？の処理をしているとのことで、この方式を適用する限り時系列的にメッキ仕上げ面が劣化してくるとの弁明。
- 最終的には、うちでは無理なのでお宅でメッキ業者外注して下さいとの回答でした。また、異種形状品を1ケの金型で成型しているため湯ムラ？というのも顕著に発生しており、成型品の段階で面粗度にムラがあり、止むを得ないとの回答でした。
- 亜鉛合金にユニクロ処理というのは、それほど難しいのでしょうか？湯ムラというのも不可抗力なのでしょうか？業者の質の是非は別として、発生している事象に対する助言を頂ければ助かります。
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鋳物のめっきが難しいのはクマ吉さんのご指摘どおりですが、 亜鉛ダイカストはアルミダイカストよりはずっと楽だという認識です。 例えば、亜鉛ダイカストにめっきをした建築金物はたくさん製造されています。 ご質問の中にある湯ムラというのは湯じわのことでしょうか？ 深い湯じわがあれば、表面処理に非常に悪影響が出るだろうと思われます。 湯じわ対策は過去スレNo.2405の『亜鉛ダイカストのゆじわについて』に いくつかの回答がありますので、 これらを参考にダイカスト業者と対策を考えれてはどうでしょう。
お礼
助言ありがとうございます。 私も亜鉛ダイカストへのメッキというのは世間にたくさんあるので それほど難度の高い処理とは思っていませんでした いずれにしても、上でも触れた様に現状のダイカスト業者の対応が 良くないので、合わせて検討してみます。
亜鉛に限らず鋳物は素材欠陥が発生しやすいため、めっきよりも素材起因の不良が多いです。 おそらく、今回のトラブルも素材原因が多いのではないでしょうか。 そうなると、もはやめっきので素材不良をカバーするのは難しいので、成型業者もまじえ根本的に素材不良を減らすことを考えた方がいいと思います。 めっきしやすい素材を作る。どこまで、協力してくれるかですが... 素材不良品の表面を軽く研磨してめっきするという手もありますが、手間と労力ひいてはコストアップに繋がります。
お礼
ありがとうございます 素材と表面処理を含めてトータルで考え直すのも必要かもしれませんね 再度よく見直してみます
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