NIメッキ剥がれ問題：亜鉛ダイキャスト部品における外装処理の課題
- 亜鉛ダイキャスト部品の外装処理として行われるNIメッキ（ガラメッキ）で、ボスの高さ2mmの部分でカシメ加工すると、先端部分が薄く剥がれる問題が発生しています。
- 剥がれた部分の下には同じNIメッキ層が存在しており、剥がれの原因はガラメッキ特有の外部応力によるものか不明です。
- この問題に対して、耐剥離性が高いNIメッキの改良や、カシメ加工の方法の見直しなどを検討する必要があります。
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ＮＩメッキ剥がれ
亜鉛ダイキャスト部品で外装処理としてＮＩメッキ(ガラメッキ)を実施しているがφ２ｍｍのボス高さ２ｍｍでカシメ量０．６mm程度でプレス加締めると、カシメ部の先端でＮＩメッキ層で薄く剥がれる問題が発生する。 薄いＮＩメッキを剥離するとその下に同一のＮＩメッキ層がある。 ガラメッキ特有のＮＩメッキ層での外部応力を与えることによるメッキ剥がれか不明です。
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くま吉です。 すいません、ショットブラストに関してはまったくの素人なのでわかりません。
バレルめっきでの層間剥離となると、バイポーラの可能性があります。特に加工品端部で発生しやすいです。 バレルの回転数を下げるとか、サンプルやダミーで投入量を増やすなどが対応策。 投入量が少ないと品物がバレル内で浮いてしまい、部分的にプラスの電気を帯びる。すると、その部分に酸素が集まりめっき表面が部分的に酸化して酸化皮膜ができて密着不良となる。
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