窒化鋼の窒化層定量分析方法について
- 窒化層の定量分析について教えてください。窒化層は普通EPMAで定量化をおこなっていますがその定量の方法や、EPMA以外の測定装置での定量をおこなった方がいればその方法を教えてください。
- 窒化鋼の窒化層の定量分析方法について詳しく教えてください。普通はEPMAを使用して窒化層を定量化していますが、他の測定装置でも定量をおこなう方法があれば教えてください。
- 窒化層の定量分析方法についての質問です。一般的にはEPMAを使用して窒化層を定量化していますが、他の測定装置でも窒化層を定量化する方法があれば教えてください。
- 締切済み
窒化鋼
窒化層の定量分析について教えてください。 窒化層は普通EPMAで定量化をおこなっていますがその定量の方法や、EPMA以外の測定装置での定量をおこなった方がいればその方法を教えてください。お願いします。
- 金属
- 回答数1
- ありがとう数1
- みんなの回答 （1）
- 専門家の回答
みんなの回答
表面からグロー放電を利用して、表面から深さ方向に定量分析が迅速に可能な装置があります。http://www.jyhoriba.jp/product_j/gds/jy-5000rf/ 堀場の他にもリガクや島津製作所でも製造・販売しています。東京都大田区にある城南地域中小企業振興センター（http://www.tokyo-kosha.or.jp/jonan/）では依頼試験も可能です。
関連するQ&A
- 窒化処理鋼の断面の研磨について
私は今、GDSやEPMAで窒化処理鋼の定量化の実験を行なっているのですが、定量化どころか、断面の組織を出すための研磨すらうまくできません。角がへたらず、組織観察で窒化鋼の化合物層、拡散層のピントがボケないようにできる研磨の方法を教えてください。研磨のコツなどもぜひお願いします。 できるだけ早めにご回答願います。
- 締切済み
- 金属
- 窒化処理から浸炭窒化に変えたいが問題点は？
現在、塩浴窒化処理から浸炭窒化処理に変更したいのですが、変更したときに硬化層の違いにより製品の強度が変わりますが、そのときの製品特性の妥当性の確認方法・検査・試験方法を教えていただきたいです。 また、浸炭窒化処理設備で塩浴窒化処理同等の硬化層・硬度が得られるか知りたい。 ワークは板状で1.63.2です。よろしくお願いします 窒化媒体はアンモニアです。
- 締切済み
- 熱処理
- 窒化層の加工について
こんにちは。 現在、金型表面の窒化層除去の加工を検討しています。 （硬度計で測定するとHRC65ぐらい） 現在はﾎﾞｰﾙｴﾝﾄﾞﾐﾙで表面の窒化層を加工していますが、 できればφ50ぐらいのカッターでガリガリ切削したいと考えております。 しかし、工具がすぐやられてしまいます。 φ50ぐらいのカッターでHRC65程度の物を加工できる良い工具、 ﾁｯﾌﾟ、加工条件等がありましたら教えていただけますと幸いです。 宜しくお願いいたします。
- 締切済み
- マシニングセンター
- ガス窒化及びイオン窒化処理品後の膨張
若輩者から経験豊富な技術者の方々へ質問させて頂きます。 ある程度精度が必要な機械部品（シャフト等）にガス窒化処理をする事が あるのですが、窒化処理前に化合物層（白層）を研磨除去する（約１０～２０μｍ）を考慮して加工した物をガス窒化処理後寸法測定を行ったら膨張していたので寸法精度を出すために研磨する必要がありました。膨張がある事は知っておりましたがどの程度膨張するのかがわかりません。 形状等の差があるのかわかりませんが何％程度膨張するのでしょうか？ ご教示の程宜しくお願い申し上げます。
- 締切済み
- 熱処理
- ガス軟窒化品のアーク溶接について
ＳＰＣＣにガス軟窒化処理したものを、プラズマアーク溶接しようとしています。 ところが、窒化層からのガス発生により、ピットがビード全体に残ってしまいます。 ガスの発生を抑える、ガスを抜き切るどちらかの方策を検討していますが、なかなかうまく行きません。 出来れば、窒化層の除去をせずに、ガスの発生を抑えたいのですが、いい方法は無いでしょうか？
- 締切済み
- 溶接・組立技術
- 窒化の際のマスキングについて
１ミリぐらいの厚みのSTAVAX(調質鋼)の板に窒化をしたいのですが、母材の側面一面だけは鏡面にシボ加工をしており、化合物層などによる面状態を変化させたくありません。 めっきでマスキングする方法で考えているのですが、窒化の際の処理温度（400600ぐらい？）によりめっきが剥離したり、クラックによってガスが入り込んでしまうのが心配です。 何か他に良いマスキングの方法、窒化の方法等はないでしょうか？ご指導お願いしますm(_)m
- 締切済み
- 金属
- 窒化処理鋼板の溶接性について
SPCCをガス軟窒化した鋼板とステンレス板の抵抗溶接を行おうとしているのですが､溶接がうまくいきません｡ 窒化前の鋼板では充分な溶接強度が得られたのですが、窒化品では全く強度が出ない状況です｡ 溶接面を観察するとステンレス板の溶けに対し窒化鋼板の溶けが少ないような感じです｡ SPCCを窒化すると窒化層の融点が高くなるのでしょうか? 溶接がうまくいく方法もしくは窒化により溶接性が悪くなる理由がわかりましたら教えてください｡ ちなみに窒化鋼板は0.4mm厚に対しステンレス板は0.2mmでプロジェクションを設けており、電極はクロム銅を使用しています｡
- 締切済み
- 溶接・組立技術
- EPMAとEDXの違いは？
EPMAとEDXの違いってなんでしょうか？ ともに定性、定量分析できると思うのですが、 感度、分解能などどちらが優れてるのでしょうか？ もうひとつ、EPMAの結果の中で ratioとquantitative collection calculationというのがあります。 ともに組成比の値が出ていますが、その値が違います。 ratioは普通の組成比だと思うんですが、後者は何なんでしょうか。日本語に訳すと定量収集計算？ collection＝ZAF4とあるので、何らかの条件を設定して再計算したのかなぁと勝手に思っていますが、このZAF4とは何者でしょうか・・・。 前者と後者の組成比には違いがあるといいましたが どちらがより正確な値なのでしょうか。やはり条件設定をしたZAF4のほう？ EPMAを使っている方には初歩的な話ですが教えてください。。
- ベストアンサー
- 科学
お礼
ありがとうございます。 実は私は大学の研究で高周波グロー放電発光分析をやっておりまして、窒化材料、浸炭材料の深さ方向の窒素、炭素分布の定量化を行なって行きたいと考えておりまして投稿いたしました。 GDSについて簡単に説明します。 GDOESはスパッタ速度が1μm/min～10μm/minとかなり迅速で、AESなどで数時間かかる試料が数秒でできてしまう優れものです。また高周波を用いているのでH,N,C,Oなどの軽元素も高感度に分析できます。また、分析面積が1mmφ～10mmφと大きいので平均的な情報が得られるのが特徴です。GDSは低真空で測定をおこなうために表面の吸着物が取れないので測定には気をつかわなけれいけません。