HPM-38の焼き入れ後の３次元形状加工について
- HPM-38の焼き入れ後の３次元形状加工について、刃もちや仕上がり面や精度で困っています。より良い加工方法や考え方を教えてください。
- 硬度は５２から５４位で、焼き入れ前に形状的に可能な限り片側０．１まで攻めています。刃物はミラクルですが、他の方法も試したいです。
- 主に携帯電話金型の加工を行っており、小径（０．２Ｒボールなど）や３Ｒボール、フラットエンドミルなどを使っていますが、悩んでいます。
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ＨＰＭ-38の焼き入れ後の３次元形状加工について…
ＨＰＭ-38の焼き入れ後の３次元形状加工について・・・。 はじめまして。「かずぼう」と言いまして、プラ型の製品部加工を担当しております。 携帯電話の型とかでのＨＰＭ－３８の焼き入れ後の加工で、刃もちや仕上がり面や精度で、普段よりあまり納得いきません。焼き入れＭＣ加工をよくやっておられる方々の様々な加工方法や考え方を教えて頂きたく、質問させて頂きました。 とても困ってます。どうか、参考になるご意見を聞かせて頂けないでしょうか・・？。 （例えばＮＡＫ８０より、回転・送り・走査線ピッチ・等高線ピッチ・スキャロップハイトを何パーセントくらい上げるとか下げるとか・・。） 硬度は５２から５４位で、焼き入れ前に形状的に可能な限り片側０．１まで攻めてます。 刃物はミラクルですが、他にも試したく思ってます。 スピンドルはＳ１２０００までのＢＴ４０です。 主に携帯電話金型なので、とにかく小径（０．２Ｒボールとか）ですが、３Ｒボールとかも使います。 フラットエンドミルも同様に悩んでます。 こんな未熟者ですが、宜しくお願い致します。
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一度 エポックTHシリ－ズの工具をためしてみては、どうでしょうか！！ 弊社でも、いろいろなメーカーの工具等（サンプル品）で焼き入れ後加工をテストしたみた結果 超硬+コ-ティングだと上記エポックＴＨがいい結果がでました＾＾
NAK80は硬度がHRCで40程度、「かずぼう」さんが削るのは53程度、明らかに加工が大変になっています。 工具寿命が短くなり極端に言えば欠けた工具で加工しているので仕上がり面や精度が出ないのは当然です。 以下の点に注意してみては？ ○ CBN工具を使用する(コストは上がります)。 ○ 振れを最小にする。 ○ 加工面に油を薄く塗布し切削抵抗を軽減させる(MQL等使用しているのならそれでOK) ○ 工具に急激に負荷がかかるようなパスの作成は避ける(工具に優しいパスを作る) ○ 工具突き出し長さを最小限にする(すでに実行しているでしょうが・・・)
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