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※ ChatGPTを利用し、要約された質問です(原文:インバー材のタップ加工)

インバー材のタップ加工

このQ&Aのポイント
  • 材質加工の初心者がタップ加工に挑戦中ですが、問題が発生しています。
  • タップの種類と切削油についてご教授いただきたいです。
  • 結果的にヤマワの標準タップとウインズが一番使いやすかったが、ベストにはまだ程遠い状態です。

みんなの回答

noname#230359
noname#230359
回答No.5

切削速度はどの程度なんでしょう?我社では、相当落して加工してますよ。それこそ、ステンなんてもんじゃないくらいです。(34mくらいかな) また、インバーは穴加工が一番難しいと私はとらえています。穴位置精度が定まらない場合は、エンドミルで下穴加工をしたりしてます。 また、切削油はケミカルソリュージョンタイプの物を 使っていますので、あまり切削性は良いとは言えないのですが・・・

noname#230358
質問者

補足

周速は3mから始めて、1mまで落としました。遅すぎる?面削の回転からそのぐらいかな?との判断だったんですが・・・。 穴位置のズレを無くすために下穴深さギリギリの短いドリルを使用したり、穴位置に馴染ませる為にラジアルボール盤で加工したりしてみたんですが・・・・。 ケミカルソリュージョンタイプは普段切削に使っていますが、やってなかったです。明日早速試してみます!ありがとうございました! 今日は、最初のロットの仕上げでカッターマークを取るという程度なんですが、仕上げに入るとこれがまた妙に軟らかい!またまた悪戦苦闘。いったい何?この材料!仕上げ担当と苦笑い。ここのところあまり面白いのが無かったんで少し退屈してたんですが、この材料は楽しすぎのような・・・・。

noname#230359
noname#230359
回答No.4

今更でしたら、読み飛ばしてくださいね。 タップは、OSGのEX-SUS-SFTを使用して、ちょいと下穴径を大きくしてみたらどうですか? ちなみに、M5でしたら下穴はφ4.3くらいですかね。

noname#230358
質問者

補足

今も悪戦苦闘中です。ありがとうございます!お客さんがアクセスしませんようにと願うばかりなんですが、M12で10.5まで大きくしたんです。夜勤をやってるんで、今工場に電話して確認してもらったんですが、EX-SUS-SFTは試験済みでした。何が悪いんでしょう・・・。何か僕のほうに基本的な間違いがあるとは思うんですが解らない!今も現場は悪戦苦闘中との話。様子見ながら最悪手で立ててくださいの指示が情けない・・・(泣)

noname#230359
noname#230359
回答No.3

小径でも問題はないと思います。 切粉が心配でしたら、穴奥から上に上げてくる 方法もあります。

参考URL:
http://www.osg.co.jp/tool/technical/pdf/ncpgm.xls
noname#230358
質問者

お礼

ありがとうございました!早速購入して試験したいと思います。結果が出ましたら報告します。

noname#230359
noname#230359
回答No.2

タップのサイズと機械にもよりますが、難削材の場合 プラネットタップが有効かと思います。

noname#230358
質問者

補足

早速のご返答ありがとうございます。 タップのヘリカル切削はM80等の大径しか経験無いんですが、止まり穴なので切子の排出はM5等の小径は可能なのでしょうか?

noname#230359
noname#230359
回答No.1

タップはOSGの難作材用CPM-HTまたは高硬度鋼用EX-SH-HT 刃形状はハンドタップが一番強度があります。 オイルは ホートン http://www.kyodoyushi.co.jp/houghton/htindex.htm カットマックス570H

noname#230358
質問者

お礼

OSGのCPM-HTは切削試験しましたが、今ひとつだったのは油のせいだったのでしょうか?ということで早速ホートンに電話しました!EX-SH-HTもすぐ購入し、やってみます。結果が出ましたら報告します。早速のご返事ありがとうございました。

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