締切済み ※ ChatGPTを利用し、要約された質問です(原文:タップ加工) タップ加工の選び方 2005/01/07 15:23 このQ&Aのポイント マシニングセンタ導入時にタッパーとリジットタイプの選び方を教えてくださいタップサイズと材質に合わせたタッパーとリジットタイプの使い分けについて教えてくださいタップ加工におけるタッパーとリジットタイプの良い点と悪い点について教えてください タップ加工 今度、新しくマシニングセンタを導入する事になりました。そこで、今まではタッパーを使ってタップ加工を行っていましたが、今の機械はリジットタイプで加工するとの事。(もちろん両方可能です)・・・使用したことがないので、良い点・悪い点が分かりません。工具の選定(タッパー&リジット)はどちらにすれば良いでしょうか? ちなみにタップサイズはM3からM20、管用は1’程度まで加工します。材質はアルミ鋳物・SUS・鋳物です。 諸先輩方、御指導の程宜しくお願い致します。 質問の原文を閉じる 質問の原文を表示する みんなの回答 (1) 専門家の回答 みんなの回答 noname#230359 2005/01/07 16:02 回答No.1 要確認事項 速度域によりリジットタップ機能の制限が有る場合がありますので仕様書で確認ください。 当然機能の無い速度域のタップはフローティングタッパーを使用しなければなりません。 後は切削速度が23倍に出来ますのでリジットタップ機能を使ってください。 リジットタップ機能は切削速度が速くなり、送りが早くなり、切粉がでる スピードもあがりますからオイルホールによる強制排除を行い、切粉のからみつき 噛み込みを防止しなければなりません。 ホルダーもそういった機能が有る物でなければなりません。 リジットタップは回転と送りが同期できますのでホルダーにフローティング機能を持たす必要が無く そのためにミーリングチャックなどで把握する事ができ、タップのふれを最小限(エンドミル並)に なります。 ですからリジットタップ可能なホルダーにしなければなりません。 ホルダーは大きく分けてミーリングチャックか、KATOからでているようなリジットタップ用のホルダーに 分かれます。 特徴としてはミーリングの方が振れが少なく、KATOタイプは着脱が簡単です。 質問者 お礼 2005/01/07 17:14 早速のご回答、ありがとうございました。 速度域の制限についての注記はありませんでした。ちなみに、切削送り速度は112000mm/min、 注):として「3次元座標変換が必要」とありました。 機械本体は、スピンドルスルーを装備(1.5MPa)していますので切粉の排出には問題無いと考えます。 (小径のタップでは心配ですが・・・) 工具はミーリングチャックを使用するように検討します。 タッパーの必要が無くなれば、工具の削減もできますね。 今後もご指導の程、宜しくお願い致します。 広告を見て全文表示する ログインすると、全ての回答が全文表示されます。 通報する ありがとう 0 カテゴリ [技術者向] 製造業・ものづくり機械加工マシニングセンター 関連するQ&A PTタップ加工方法 今まで行った事の無い管用タップの加工を行うことに なりました。 図面上の指示は PT1/8 下穴Φ8.4 深さ10 材質SUS となっています。 工具の選定から加工方法、注意すべき点まで細かく 御指導して頂きたいのですが。 宜しく御願い致します。 シンクロ用でないタップ工具でのリジットタップ 中古で買ったマシニングセンターのATCに M22のピッチ1.5の溝がストレートのOSG TICNコートのタップ工具があります。 ズレを吸収してくれる。フローティングタッパーには取り付けられていません。 だからリジットタップで加工していたのかとも思いましたが、シンクロ用の タップ工具ではありません。 シンクロ用でないタップ工具を使ってリジットタップをするのと シンクロ用でないタップ工具でフローティングタッパーをつかわないで、 タップ加工するのとではどちらの方がましなのでしょうか? どちらかはタップ加工ができるものなのでしょうか? いいのはシンクロ用のM22のタップ工具を買うのがいいのでしょうが、 OSGではシンクロ用M22タップ工具は売っていません。 フローティングタッパを買って現状の工具を使う方が高くつく思うので、 工具を変えた方がいいと思いますが、 現状の組み合わせでタップ加工をしている会社は結構あるのでしょうか? シンクロ用でないM22タップ工具をフローティングタッパーには取り付けて いないという。 よろしくお願いします。 ロールタップ加工について シチズンL16・L20複合機・B12複合なしを扱っています。 材質がSUS303でのM3やM4ロールタップ加工時(リジットあるいはタッパー使用)、1020個ほどの加工でタップが折れてしまいます。 M5以上になると主軸の回転が落ちてアラームで止まります。 下穴は貫通穴ではなくタップ深さは6mm8mmです。 回転数は3001000mm/rpmで試してみました。 スパイラルタップを使うとスムーズに加工できますが、切りくずがタップに溜まり易いので切りくずの処理をしに、機械に頻繁に見に行かなくてはなりません。 貫通穴なら迷わずポイントタップを使うのですが・・・。 SUS304では同じ条件でタッパーを使いロールタップで1000個以上もちます。 しかしリジットを使うとSUS303加工時と同じ症状になります。 タップメーカーは全種類OSGです。 何か対策はないでしょうか? 宜しくお願いいたします。 製造業のDX化は可能? ~図面管理とデータ活用の最適解~ OKWAVE コラム M2タップ加工条件について 現在オークマのマシニングでM2タップ加工してますが、タップが折れてしまいます。 加工材料:SUS440C タップ型番:VP-NRT B(OSG) S:700 F:280 水溶性切削油使用 リジット機能搭載していないのでタッパーにて加工してます。 タップは止まり穴なので有効長5ミリに対して下穴深さを8ミリにしています。下穴径はφ1.8です。 上記条件で問題ないと思って加工してますが・・・ ご教授お願いします。 難削材のタップ加工について 質問させていただきます。 ラジアルボール盤でのタップ加工についてですが、加工するものは浸炭焼き入れされた17CrNiMo6の材質の歯車です。 たてるタップはM20で下穴17.5mmで深さ45mm、タップ有効深さは40mmで一応タップを立てる部分は防炭されています。 材質の硬さはHs36~48です。 一度加工した際はOSGのSUS用タップを使用してみたのですが刃先が欠けて全然持ちませんでした。 そこで質問ですが、タップの選定としてほかに良い物はないのでしょうか? 教えてください、よろしくお願いいたします。 ちなみに一度加工した際は、SUS用ポイントタップをタッパーにつけて深さ10mmくらいだけボール盤で加工し、あとはタップにハンドルをつけて手作業で有効深さまで入れました。タッピングオイルはステンレス用を使用しました。 タップ加工 M1.6 とかM2のタップを(板厚1.5~3mm) 材質 SUS304で加工する簡易たんっぴんんぐ機械はどこかにないでしょうか SUS304のタップ加工について! ワークの材質は、SUS304です。M3タップ(止まり穴・1ワークに10穴)を深さ10mm加工するのですが、切削条件が分かりません。現在の使用工具は、OSG社のSUS-DH-SFTホモ処理仕様のスパイラルタップで、下穴のドリルは、同じくOSG社のEX-SUS-GDRの2.6φを使用しています。どうしてもタップ折れ等のトラブル怖くて、規定の深さまでタップを入れることを、ちゅうちょしています。また、1本のタップで何個のタップ加工が出来るのかも分かりません。やはりロールタップを使用するのもいい方法なのでしょうか??素人なので皆様の良きアドバイスをお聞かせ下さい。宜しくお願いします!! 管用タップ加工について どなたか教えてください。 今まで管用のタップ加工をあまりしたことがありません。 有効長は図面に特に指示がない場合、各サイズどの位にしたらよいでしょうか。 また、マシニングセンタ-で加工する場合の注意点など。 あとタップの日本式呼び名(1ブ、2ブ・・・)も教えてください。 管用フローティングタップ深さ管理 マシニングでADC12に管用テーパーねじのタッピングを行っています。 設備が古いのでリジットが使用できないためフローティングタッパを使ってますが、 ねじ深さが突然深くなる現象が起きています。 タップの精度管理とくれば下穴に尽きるとは思うのですが、 フローティングタッパそのものの管理というものはどの程度必要なのでしょうか。 同期タップ加工について 質問させて頂きます 今度新しいマシニングが導入されます 今までは標準のG84で加工してましたが、次の機械は同期タップの機能が付いています。同期タップの利点とは何でしょうか?チャッキングがきちんとしているので加工条件をあげれると聞いたことがあります。 また、同期タップ加工時にフローティングタッパーは使用できるのでしょうか?ロールタップ(転造タップ)のM30×P3.0等も加工出来ますでしょうか? 宜しくお願い致します ヘリカル加工 ねじ切り工具のおすすめ メートルねじはリジットタップで加工をしているのですが、管用ネジは手でたてています。マシニングでヘリカル加工をすれば当然楽で使いたいと思っています。 そこでご相談なのですが、ヘリカル加工に使うねじ切り工具はどの工具が使いやすいでしょうか。具体例ともにご教示いただければ助かります。 ちなみにネジをたてる個数は何百まではいきません。 まだ注文もしていませんが、エポックDスレッドミルというのが下穴なしで出来て便利そうだとは思っています。 M30x3の深穴用タップについて 材質、SCSiMn鋳鋼を、横形MCで、 M30ピッチ3、深さ60のタップ加工を行っています。 ヤマワ製のS-SP P3のタップを使っていますが、 寿命が早く(6ワークほど)困っております。 M30x3深さ60を横形マシニングセンタで加工する場合の、 工具寿命がより長くもつ、工具か、 又は、その他の安価で良い加工法法があれば、 ご教授下さい。 スマホは修理できる?画面割れ・バッテリー交換・自作の限界 OKWAVE コラム タップの加工について もともと営業をしていましたが、最近、工場の工程を手伝いする事になりました素人です。現在、鋳物の製品にタップの加工がうまくできず困っています。 材質ダクタイル鋳物 外径400・長さ30程度のフランジ形状に正面の方向、横穴方向にタップM5X8 12箇所X2X毎月20ヶ ※そのほかにもキリ穴あり 作業機械 ミツイセイキ 5軸 5年前に購入 加工者の言い分としては、タップがおれたり、かじったりするからできないとの言い方をされ、メーカーに聞けば、タップができないMCなんて聞いたことないとの事で、リジットタップ機能があるから大丈夫とのことでやらせましたが、タップが現に折れてしまいました。放電でその場は処理しました。毎月20個もこの作業があるため、改善もしなければいけないのですが、加工者はだからいったじゃないかと関係まで悪くなってしまい、そうはいっても原価がきびしいので、5軸の工程ですべての穴作業を行いたいのですが、普段からポキポキ折れるものなのでしょうか?切削油や送り速度に問題があるのでしょうか?作業者への的確な指示の仕方にも経験不足で悩んでいます。ベテラン工程者・作業者様のアドバイス等、是非とも御教授ください。 タップ加工について 今マシニングでタップ加工に悩んでいます。 どのようにすれば折れずに長い時間加工の数が出来るのか。 タップの消耗と磨耗が解らない。毎回新品のタップを使うのもよろしくないと思います。 折れたら最悪なことにります。 ボール盤など常に人が付いている加工では加工音などでタップの破損を回避できますが、無人では無理です。 マシニングで無人でタップの加工を可能にしたいのですが、簡単な事なのでしょうか?最小径Mいくつまでの加工が無人のマシニングで可能なのでしょうか? 皆様ご返答ありがとうございます。ちなみに材質は50cとHPMとNACK55(NACKつづり違うかも)です。 職人様、盛り上げタップとはどのようなタップなのですか? すいません度々初心者な質問で、ご返答お待ちしております。 タップ加工 マシニングでのタップ加工でタップの寿命が悪く困っています。 水溶性切削液(エマルジョン)、タップOSG-TINコートで切削速度810m/minで加工しています。 ポイントタップやスパイラルタップなど試したのですがひどいときは2030個で刃先が欠けてしまいます。ツールは日研のフロートタッパーを使用しているのですがタッパーではなくチャッキングしての同期タップの方が良いのでしょうか。 教えてください。 タップ加工の疑問 初心者に等しいので、わかりやすい解説お願いいたします まず、マシニングセンタでタップ加工(G84)をすると致します。 タップ加工後、Z値(深さ)の間違いに気づき (Z値が浅いのでプログラムを修正) ワークは固定されてる状態で(外していない)また、 タップ工具を主軸につけ、復帰サーチでプログラム加工 しても、問題なくタップ加工できるでしょうか? 要は、2度加工(2重加工かな?)しても、ピッチがむしれず、またズレ無く 加工できるのかお聞きしたいです。 このようなことは、MC機械ではタブーで、やはり、タップハンドル を用い、手でタップを切ったほうが無難でしょうか? もし、再度工具を取り付け加工が出来るなら、その方法 を教えて頂きたいです タッパーチャックは日研のZタイプの物を使用しての話であります。 ネジバリが出ないタップ加工って? 知っていたら教えてください。 竪型マシニングにてタッパーでアルミキャスト品を切削タップ加工で量産実施してますが タップの切粉?(前工程かもしれない)がタップ入口面取部に圧着されてしまい品質不良を招いています。加工プログラムやタップ仕様変更等で実施してますがイマイチです。 今の所転造タップへの検討をしつつ切削工具の設計をしているのですが タップの食い付き部の面取り角度の変更とかでバリの発生を防ぐ考えってあるのでしょうか? 大体食い付きは45度ですが メートルネジだと60度なのでタップ形状に合せた角度の方がバリ発生しずらくなったりとかって有り得るのでしょうか? ちなみに対象内容として ?水溶性切削液 ?ネジはM14 ?竪型マシニングでタッパー使用(コンプレッションゼロ テンション3?) ※リジット機能無しなので周速15メートルほど送りはピッチ ドウエルはタッパーメーカー推奨計算値より算出=カトウ工機 ?切削タップはスパイラル(OSG) ?被削材はAC4CH シリコン入ってるアルミキャスト品で粘い材料かな? ?タップ加工前に一時停止して確認するとかは考えていない ?加工は竪型で止め穴 ?下孔は段付きバニシング超硬一発 こんなとこです。 今のところは転造タップ化+食い付き形状変更でなんとか逃げたいとこなんですけど・・。 他に良いアドバイスがあればご伝授ください。 アルミ材2017へのM3タップ加工 2016年製ロボドリルにて、アルミ材2017へM3のL5でリジットタップ機能を用いて加工を行ったところ、5~6穴くらいで折れてしまいます。 下記条件にて加工を行っていますが、なにか助言あればいただきたいです。 使用油剤:MORESCO ツールメイトGD(普段はセラミックを加工しているため、油種の変更は難しいです) 下穴NACHI DLCDH2.5のS8000、F300、L7.5にて加工 タップ NACHI SGSP M3×0.5 P2にてS300、F150、L5.5にて加工 その後NACHIのタップではタップ深さが4前後しかほれず、先がキツい仕上がりになるので OSG TIN-SFT M3×0.5 OH2で加工したところ、穴深さねじ山の仕上がり共に良好なのですが、やはり5~6穴で折れてしまいます。(タップはどちらもタッパー未使用) 止まり穴タップの加工後、きりこ処理について 止まり穴のタップ加工後、いつもエアーでプシュプシュと穴を吹き、きりこを出しています… M4、M3の深穴とか、数が増えると、けっこうな手間なのですが、みなさん、どーされてるのでしょうか? ちなみに、マシニングとかなら、タップからクーラントが出てくる工具などで、きりこを出してくれるのですが、汎用機ではそうもいかなくて(^^; タップは、スパイラルタップを使っています。 タップ加工 タップはM5.5*0.5-6Hという記号がありますが、6Hの意味が分かりません。6Hの意味を教えて貰えませんか。 できれば、このタップの型番と作るメーかを教えて欲しいです。 加工材料:SUS316 加工機械:マシニング 注目のQ&A 私はとてつもなく運が悪いです。 外付けHDD「このフォルダーは空です」 中3 夢に向かって努力をしたい 自分を変えたい 出会い系で知り合った人妻について 一方的に親友に縁を切られました LIFEBOOK A577/P A746 飲み薬 タイヤ比較検討 パソコンのスペック 突然、知らない親族の未払金支払い通知が届きました カテゴリ [技術者向] 製造業・ものづくり 機械加工 マシニングセンターワイヤーカット旋盤切削研削・研磨その他(機械加工) カテゴリ一覧を見る OKWAVE コラム マッチングアプリは顔写真が重要!容姿に自信がなくても出会いを見つけるには 美容男子ミドル世代の悩み解決?休日ファッション・爪・目元ケア プラモデル塗装のコツとは?初心者向けガイド 突然のトラブル?プリンター・メール・LINE編 携帯料金を賢く見直す!格安SIMと端末選びのポイントは? 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お礼
早速のご回答、ありがとうございました。 速度域の制限についての注記はありませんでした。ちなみに、切削送り速度は112000mm/min、 注):として「3次元座標変換が必要」とありました。 機械本体は、スピンドルスルーを装備(1.5MPa)していますので切粉の排出には問題無いと考えます。 (小径のタップでは心配ですが・・・) 工具はミーリングチャックを使用するように検討します。 タッパーの必要が無くなれば、工具の削減もできますね。 今後もご指導の程、宜しくお願い致します。