搬送用治具設計に関する質問
- 搬送用治具設計に関する質問です。
- 質問内容はトラック搬送時の衝撃荷重とその計算方法、狭小搬入路内での搬入に最適な方法や市販されているツールについてです。
- 現状では装置を木枠もしくはスキッドに載せてフォークで運んでいますが、治具に変更したいと考えています。
- 締切済み
搬送用治具設計
現在、搬送用治具の設計を行っておりますが、下記に ついて、ご教授頂けないでしょうか？ 尚、治具は弊社内での組立場からお客様の工場での 据付までの間、常時同じ治具を使用出来るよう考えて おります。弊社の装置は重量約3ton、大きさは W3000*D2000*H2500くらいある精密機器です。 １．トラック搬送時の衝撃荷重とその計算方法 ２．狭小搬入路内での搬入に最適な方法や 市販されているツール 現状では、装置を木枠もしくはスキッドに載せて フォークで運んでおります。これを簡単な台車上の 治具に変更したいと考えております。
- その他（開発・設計）
- 回答数1
- ありがとう数0
- みんなの回答 （1）
- 専門家の回答
みんなの回答
１．輸送条件はJISがあります。精密機械では １級とか、、 ２．市販では専門台車やさんなどあったと思います。 太南工業（ 株 ）とか、、、
関連するQ&A
- 黒染めの上りの部品組み立て
現在、色々な治具、装置を加工、組み立てをしているものです。 メッキ屋さんに黒染めを依頼して上がってくると ベトベトしています。 それをそのまま表面だけウエス等で拭いて組み立てを行うと 止まりタップの箇所からじわじわと処理液？が染み出てきて 白い粉状になります。 弊社の対策としては部品がメッキ屋さんから戻ってきたら いったん、大きい容器にお湯を入れて、その中に 洗剤（ママレモンみたいなもの）を少量入れて 部品をその中にいれて、止まりタップ、穴等はスポイドでひと穴ひと穴 その洗剤入りのお湯で洗浄して、最後に水洗いをしています。 でも、物が5kg、10kgの部品だと、洗うだけで大変な作業となっています。 同じような（加工、組み立て）ことをされている方で 何か良い方法があれば教えていただけると幸いです。 どうぞ宜しくお願いいたします。
- 締切済み
- 溶接・組立技術
- 機械設備の固定について
建築法などに関する知識が無くて、説明に必要な情報が不足しています。識者の方、よろしくお願いします。 「回転動作する部位がある機械構造物」を、荷重的には充分に強固なキャスター付台車に載せて納めます。 客先において、台車から外すことなく搬入してそのまま『床に定置し』、床と固定することなく使用します。床面に傾斜は無く、自重と輪留めで通常の使用では動き出すことはありません。 設置時以外に動かす必要がない機械設備を、台車に載せたまま使用するというのが理解できません。 台車の構造上、輪止以上の固定方法がありません。 台車を止め、 「現状よりコスト高になる専用架台を用意し」、 「運搬・設置にコストをかけて人足と冶具を容易」 することで対応できるのですが、コストの面を強調されて難儀しています。 台車据え置き案を法律など強力な論拠で一蹴したいのですが、如何でしょうか？ それともあるいは、「といった安全基準（社会的な認知を得られるもの）」をクリアしてしまえば、台車設置もありなのでしょうか？私の頭が固い？
- ベストアンサー
- 機械保全
- コンデンサの放電
コンデンサに電圧を加えてエージング するのですが、 その後 たまった電気を放電させるのに 必要な抵抗値の計算方法を教えて下さい。 コンデンサは いろいろな種類があります。 宜しくお願い致します 抵抗にて放電をさせているのですが 放電時間が ばらつくのはなぜですか 併せて教えて下さい。 同じ製品、同じ条件なのですが？ 宜しくお願いします。 コンデンサをエージングする装置を作っている メーカーなのですが、 コンデンサをまとめて（約２０００個） 高温（１５０℃）にて 電圧をかけて一定時間エージングさせ 取り出すとき放電させているのですが 直流電源装置には 接続したままで 電源の外部出力をOFFにして放電抵抗に接続する のですが そのとき 直流電源装置の電圧の 表示が ０ｖに近づく時間がバラバラなる 理由が 知りたかったのです。 説明不足で申し訳ありません。 また ご指導お願いします。 そもそも放電は 必要なのですか？ ＰＯＳＣＡＰのコンデンサです それでわかりますか。 電圧は２．５ｖ２５ｖまでです。 容量は わかりません。 一応 製品が １フレームに４６個に取付いた 状態のものを４４フレーム治具パレットに のせます。（４６×４４＝２０２４個） それで治具パレットに給電します。（電源１個） それで治具パレットを搬送していきます。 各ステーションに電源が有り すこしずつ 電圧を上げてエージングしていきます。 それで 最終ステーションにて放電するわけなの ですが その放電時間がバラツクといわれて います。 うちは ただの搬送メーカーなので その辺の ノウハウがないのですこうやって相談している ところです。 説明が悪くてすいません。補足します。 １枚の治具パレット上に２０２４個全部のせた状態で治具パレットを搬送します（シャトル方式） 搬送中は電源の供給は切れています。（約５秒） ステーション数は１３です。 抵抗は１ｋΩ１４００ｗを取りつけています。 特にこの抵抗を選んだ根拠はありません。 別の顧客で同じような装置を製作したときに 顧客より指示してもらった抵抗値です。 時間のバラツキは早いときは３秒ぐらい遅いときは３分ぐらいかかる時があります。 宜しくお願い致します。 ２０２４個全部無い場合は また条件が かわってくるのですか。 極端な例ですと５０個程度の場合でも １０Ω３００ｗでいけるのですか？ あと 漏れ電流が多いほど やはり放電時間は 短くなるのですか。その関係で 放電時間は バラツクのですか？ すいません また教えて下さい。
- 締切済み
- 電子部品・基板部品
- 治具設計
写真なような円柱を削ってUFO型のワークを左下のような2本立ったピンで受ける冶具を設計しようと思います。 ワークにはデータムAを基準とした穴が左右に空いており、P,C,D,60が絶対寸法で詠われており、左右の穴はφ8.3H7公差で位置度φ0.1で規制されています。 こういう場合、受け冶具のピッチは公差と 差し込むピン径はいくつにすれば良いのですか？ 【位置決めピンピッチについて】 絶対寸法60で位置度φ0.1穴→φ8.3穴は上下左右±0.05になるから →60±0.05と考えて良いのですか？ またこの冶具を搬送ピッチ400で並べて自動搬送機でこのワークを運びます。 その時、冶具板厚15の板厚公差、平行度、ピンのφ15の高さは写真寸法は妥当ですか？ 色々ご教示下さい。
- 締切済み
- 機械設計
- 組立工数の見直し
組立作業工数の見直しについて 製造業の組立工数削減の取り組みについてアドバイスお願いします。 精密部品の製造現場に勤めています。 今年の社内目標が組立工数の削減/年15件と掲げています。 50種類の機種があり工程含めると160工程くらいあります。 はっきりいって今立ち上げ段階である程度問題つぶしているため年/15件は難しいです。 それでもしなくてはいけないので 私が考えている工数削減としては (1)物の移動を少なくし、作業効率を図る (2)ラインのタクトバランスを見直す (3)作業者がしやすい作業内容に見直すため治具の効率化を図る (4)工程短縮できそうなとこを検討し設計に相談してもらう (5)設計的要因でモノづくりがスムーズにいってないところを設計に見直してもらう 皆さんならどういったことに取り組みますか？ アドバイスください 工数削減はお金をかけずに作業内容・方法の見直しをして改善しろと言われてますのでお金がかからず工夫だけで できる方法をお願いします。
- ベストアンサー
- 就職・就活
- 測定治具の設計について
測定治具の設計でアドバイスを頂きたいです。 宜しくお願いします。 【仕様】 溶接構造のＬ型ブラケットへＬＭガイド（ＴＨＫ製）を載せます。 ＬＭガイドの上にマグネットスタンドを載せ、ダイヤルを付けます。 ブラケットを対象部品が取付けている面へボルトで固定します。 ＬＭガイドを手で動かして対象部品を測定します。 対象部品が取付け面に対して垂直に組付けられているか測定します。 測定範囲は30mmです。 測定誤差は0.01以内で収めたいです。 ブラケット寸法は、ＬＭガイド取付け面の長さ：180mm、ブラケット取付け面の長さ：80mm、ブラケットの幅：80mmです。 【アドバイスを頂きたい内容】 ?ＬＭガイドとブラケット取付け面の直角度は、0.005は可能でしょうか。 ?各加工面は、研磨仕上げになるのでしょうか。 ?図面に記入する幾何公差は、直角度だけでしょうか。 回りに相談するひとがいませんので、皆様からのアドバイスをお願いします。
- ベストアンサー
- 製品設計
