ランナー処理で困っています。

質問

私共の成形部品はコールドランナー化が進んでおり、
新型が出来る毎にランナー処理作業が増えています。
処理と言っても袋に入れてリサイクル業者に渡すだけ
ですが．．．。
以前は粉砕して再利用していたのですが、ランナーの
大型化、多色化、粉砕機のつまり等、トータルで検討
して再利用をしなくなりました。
ただ、当然のようにかさばる為、何とか処理したいと
思っています。
何か良い方法はないでしょうか？エアニッパーで切る
くらいでしょうか？
ちなみに粗砕機も粉砕機と同様の考え方で使っていま
せん。処理するだけなので、なるべくお金を使いたく
ないのです。（粗砕機も意外に高価）
アイデアのある方、お願いします。

回答No.3

noname#230359

ランナーの処理はかさばってしまい本当に大変ですね。

私の知っている成形屋さんでは、粗砕機を使っていますが、10数台の各成形機から出たランナーを機械の上（天井）にはわしたコンベアーで１ヶ所に集まるようにして，そこからシュートで粗砕機に入るようにしています。

成形機のタクトタイムは遅い為、絡まりが少なくつまりなどはほとんどありません。しかも無人ですのでランナーに気を使うこともありません。

イニシャルコストはかかりますが，後々を考えれば十分ペイしています。

参考までに実例を紹介しました。
参考になれば幸いです。

回答No.2

noname#230359

補足をさせていただきます。
?のエアーニッパーは自動です。
取出機でランナーが振られると、センサーが感知してエアーニッパーを動かすタイプです。
10万円くらいで自作された方がいますが、位置決めはかなり面倒のようですよ。

回答No.1

noname#230359

どこも同じような悩みを抱えていますね。
ランナー処理の軽減として、
?ランナーレス（ホットランナーなど）化
　＊これができないから問題なんですけど）
?すぐに使ってしまう。（粉砕後に即リターン）
　＊コスト高，段取り悪
?かさばらないようにする（粉砕）
　＊コスト高，段取り悪
?できるだけかさばらないようにする（粗砕，プレス）
　＊粗砕：コスト高，段取り悪
　　プレス：ホットプレスでペッチャンコ(個人的に一度やってみたかった）
?半分くらいでガマン(エアーニッパー）
　＊最近はこれが多いようです

ということで、成形設備担当者さんが求めるようなアイデアはごめんなさい。

お礼

更に私共の工場では、エアニッパーによるけがが過去
に発生した為、使えないのです。
両手を使わないとエアーが供給されないエアニッパー
（片手でニッパー、片手でエア供給の押しボタン）を
考えて使おうかとも思っています。
他にも同じ悩みの方がいるようで少し安心（？）しま
した。