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板材の六面加工精度不良！要、加工時間短縮！
- 板材（黒皮）の六面加工が苦手で困ってます。
- 出来るだけ直角度、平面度等を精度良く仕上、大量に後工程移したいのですが遅い、精度が出ない数が上がらない、最悪です。
- よろしければ皆さんの加工方法を教えて頂けませんか？数物をやる場合と、精密物をやる場合、材料の大小色々な条件等で出来るだけ詳しくお願いします。今はバイスに挟んでますが、大量に作る為には専用冶具とか必要なのでしょうか？説明ベタですみませんが、良きアドバイス宜しくお願いします!!
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当社では、コストダウンのために従来はＡ２０１７Ｓ等の削り出しをしていた部品を、板金に移行する傾向にあります。（ＴＯＰ方針）しかし、供給先から納入されてくる品物を受入検査すると、 ?直角度は出ていない。（図示なし） ?穴⇔穴ピッチの精度は守られていない。（公差あり） ?穴径の精度も守られていない。（公差あり） ?バリも取られていない。（レーザーカットしたままの状態）（バリなきことの図示あり） ?長物について反りや歪みが生じる。（図示なし） 等々の不適合の山に、受入担当者が日々修正を加えて、次工程へ配布しているのが現状です。 供給先へ返品して修正出来れば良いのですが、「図面に加工精度が図示（直角度、平面度等）していない」として、聞き入れてくれません。 設計にフィードバックしても「直角度など図示しなくても直角に仕上げてくるのが当然」と全く作る側の意見を聞こうとしません。 私は、板金加工と切削加工とでは図面の画き方が違うように思いますが、本当のところは良く解りません。 精度が必要な板金加工の図面のあり方を、ご教授いただければ幸いです。 当社でよく使用する素材は、t＝１．０３．２のＳＵＳ３０４ならびにＳＰＣＣです。また、完成品は省力化装置（自動組立機等）となります。宜しくお願いします。
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