- ベストアンサー
丸パイプをはしご状に組むための加工法
hmp_geraの回答
手持ちの道具で作りましょう。 裏面無地の広告を用意して。 テープ一本で横パイプに貼り付け、巻いた紙の"縦のへり"をかさねれば、紙の横辺で基準線がひけますよね。重なる部分に印を付ければ、パイプの円周も測れますよね。紙を開いて1/2に印を付けてパイプに写せば上下の線がかけますよね。縦パイプ一本横パイプ２本線を引く。紙だけを丸め、紙の基準線と縦パイプの基準線を合わせ、エンピツを縦パイプのアールに沿わせて動かし紙に写す。ハサミで切り取りながらパイプのアールに合わせる。出来た型紙を横パイプに巻き、切った縁をなぞれば、削る部分が分かりますよね。あとはハンドグラインダーで欠きとって溶接すれば出来上がり。がんばれＤＩＹ＞
関連するQ&A
- 跳ねないパイプ
素人です。 シーム鋼管の側面を三分の一程切り取る加工をして貰っていますが 最初は切り取ってもらいましたが ２回目以降１ミリ程加工を残して後は自分でグラインダーで切り離してくれと 言われました 考えてみるとシーム鋼管の側面を切り離すと派手に跳ねたのを見たことがあり ます。２６５φ６．６ｔありますので跳ねたときの衝撃は凄そうです。 溶接された鋼管は跳ねるのでシームレス鋼管は製造工程で曲げ加工 されてなさそうですが。レーザー加工は可能でしょうか？ その他に跳ねない鋼管は存在しますか？溶接性が良い素材で成るべく安価な材料を教えて下さい。 宜しくお願い致します。 シームレスの製造方法は絞り加工なんですか？ 型に流し込むのかと思っていました。
- 締切済み
- 金属
- ロフトベッド用のハシゴを痛くないようにしたい。
昨日、職場の仲間の家から中古のロフトベッドをもらってきて、息子の部屋に設置してあげました。 まあ、もらい物ですし使い勝手についてあれこれ注文もないのですが、そこの上り下りするためのハシゴが、太さ２５ｍｍほどの丸パイプを溶接でハシゴ状に組み立てたものでして、上がり降りの都度素足ではパイプが細くて痛いのです。 当方、電気ドリルやグラインダーなども持つ日曜大工好きでもあり、このハシゴの足段となる４本（４段？）の横パイプにぞれぞれに垂直にドリルでボルト穴を空け、幅（奥行き）５～７センチの板でもボルト固定してやろうかとも考えましたが、当たり前ながら強度保持の都合からでしょう、パイプ鋼板の厚みもかなりあり、ひとつの穴を貫通させるにも相当の力と手間が必要となり躊躇しています。 いろんな発想で方法を吟味してからと、今は穴空け作業も中断しています。 とりあえず今は、お風呂洗い場に敷くお風呂マットの厚手のものがちょうどお古でありましたので、ハシゴの幅が３０センチとしてこのマットを幅３４センチ、奥行き７センチにカットし、その両脇をくびれたように切り込みを入れてハシゴの縦棒に挟み込むようにしてはめ込み、臨時のクッション代わりにしてはいます。もちろん、ないよりは柔らかく痛みも少なくはなりましたが、当然安定も耐久性も悪く一時しのぎでしかありません。 いろんな方法があろうかとは思いますが、このような場合、踏みしろを平らな板として考えたい場合に、その取り付け、固定に簡単な材質、加工、取り付け方法などよいお知恵をお授け下さい。 参考までにこのハシゴの形状ですが、縦棒、横棒共に太さは２５ｍｍ、溶接により横棒の幅３５０ｍｍ、高さは１４６０ｍｍのベッド床面に１５２０ｍｍの高さのハシゴが傾斜をつてかけてあります。
- ベストアンサー
- DIY(日曜大工)
- 添付写真のようなパイプ加工をしてもらう場合は…
パイプを加工して（してもらい）添付写真のようなものを作成したいと考えています。 出来上がりは、直径約50mm、肉厚2mm前後の鉄製（ステンレス等)のパイプを二つに分岐したもの。 作るまでの方法ですが以下の３つを考えています。 方法１、地元の工場に依頼。 ネットでざっと調べたところ「１つからでも承ります」のような会社もありましたが、できれば直接受け取りに行きたいと思っています。持ち込みで加工してもらうか、或いはその場でパイプ自体も購入して加工までしてもらう等。そういった対応をしているところもあるものでしょうか？ 方法２、ホームセンターで工具を借りて自分で加工 パイプを切断できるグラインダーは所有していますが、技術的にも道具的にも奇麗に切れるものではありません。また分岐する部分では溶接機が必要になりますが、「ホームセンターで溶接機を借りられる」というのを目にしたので、借りて自身で作るのも方法のひとつかなと。 パイプの加工はその店舗で買った物であればできるというのはよく目にしますが、「斜めに切断できるのか」「持ち込みのパイプを専用工具を借りて切れるものなのかどうか」という点はまだ調べていません。 方法３、家庭用溶接機を購入 これは一番現実的ではない気がしますが…。１万円前後で100V用溶接機が買えるようですので、不可能ではありません。しかし、方法２でも書いたようにパイプを奇麗に切れる確証がない事と、切断する距離が長くなりそうなので騒音問題、買ったとして溶接機のしまう場所、と色々と「できれば外部に頼みたい」理由がいくつもあります。 質問をまとめますと… １、製作所など、個人でひとつからの注文で添付写真のものを作って貰えるものなのかどうか。また持ち込み或いはその場で購入～加工してもらえるものなのかどうか。 ２、技術力にも左右されるとは思いますが、ホームセンター等の工具（溶接機など）貸し出しで添付写真のような物は作れるかどうか。 ３、上記挙げた３つの方法以外で良い方法、案はあるかどうか。 です。
- ベストアンサー
- 溶接・組立技術
- パイプフレーム製作の為の端末切削工機
本来は機械工学分野の質問と思われますが、こちらの方なら実際に使われている方がいらっしゃるのでは？と思い、クルマ関連で質問させて頂きます。 さて・・・・自転車やバイク、FJ1600等で用いられる、丸鋼管を溶接で組み立てたシャシフレームを作る時、丸鋼管同士を角度を付けてツキ合さなければなりません。そこであらかじめ丸鋼管の端部をツキ合わせ形状に倣い削っておく必要がありますが、しかしこのツキ合わせ形状を２Dの作図で求めるのはバカにならない手間となり、また、図面形状通りにパイプを切削するのもカンタンではありません。 そこで・・・・ツキ合うパイプと同じ径のミル？（横フライス盤の刃物の様なモノ）でパイプ端を削り、ツキ合わせ形状を加工してしまう工作機があったはずなんですが、今ネットで検索しても、それらしい工作機をヒットしません（ワタシ自身過去に使っていたので機械そのものはよく知っているのですが、それはもぅ１５年も前の話で、工作機のメーカ名はおろか工作機自体の名称も忘れてしまいました Ａ＾－＾；）。 この様な工作機械を御記憶か、或いは現在使われている方がいらっしゃいましたら、そのメーカーや価格等御教授頂きたく、よろしくお願い致します（FJ1600等のパイプフレームのレーシングカーを作られている方なら、この工作機をよく御存知ではないか？と思いますが・・・・）。 ※尚・・・・３D‐CADで干渉形状を求め、NCレーザーなどで切ってしまえばカンタン、とゆぅ事は判っています。探している機械はもっと原始的？な形状の、町工場や大学の研究室でも容易に買えそぅなチープなモノです。 ワタシが使っていたのは、高速カッターの様な『地ベタ置き』型で、中心に手前から奥に向かって円筒形の刃物があり、そこに任意の角度でパイプをツキ当てて固定する為の万力が付いた構造でした。
- ベストアンサー
- その他（車・バイク・自転車）
- 50×50×1300の角パイプの切断面を直角に加…
50×50×1300の角パイプの切断面を直角に加工したい 50×50の角パイプを組み立てて機械を作る作業なのですが、パイプは長短60本ほどあります、 一番長いのが１２００?で８本、短いのが５００?です。 これから長いのを含めた２０本の片面にねじ穴のついた蓋をしていくのですが、直角に溶接するための治具を考えています（高速カッターで切ったあとが斜めになってしまうため）。 何か機械加工で切り口を直角にすることが出来たら作業がだいぶ楽になるのですが何か方法はないでしょうか？ 工場にはフライスと旋盤がありますので工夫をしたらできそうに思うのですが、フライスはパイプを横にするので下側が逃げてしまう気がしますし、旋盤は刃物台にそんなに長いものをつけられないような気がしますし。 何かアドバイスお願いします。
- ベストアンサー
- 切削
- スチールパイプの引張試験
スチールパイプ(STKM材・断面丸)の特性を詳しく知りたいため引張り試験をしようと企画しています。そこで"試験片の形状"と"クランプ方法"について調査しているのですが何か良いアイディアはないでしょうか。 断面が丸のままだと両端に何か溶接で付けることになるし溶接部周辺の強度も心配です。 丸パイプを短冊状に切断した試験片を使うとした場合でも断面が円弧なので平板用のクランプに挟むと変形が生じてそこから破断してしまうのではないかと心配です。 アイディアよろしくお願いします。
- 締切済み
- 金属
- 山形県内で試作加工できる業者知りませんか？
当方、山形県内で、試作加工できる業者を探しております。 まずは、旋盤加工、ボール盤加工、溶接加工、フライス加工できる業者さん、 量産前の少数依頼にも対応できる業者さん知ってる方おられたら教えてください。もしくは、その様な業者を教えているサイトなどでも結構ですので、どうぞ宜しくお願い致します。
- 締切済み
- 機械設計
- 長穴の開け方
長穴の簡単な開け方ご存知の方はいないでしょうか？ しろうとですみません。 材料は軟鉄 フラットバーやアングル、チャネルなどです。 幅１１ｍｍ、厚み９ｍｍで長さ４０－５０ｍｍ、３０箇所くらいです。 ボール盤、フライス盤、チップソーカッター、高速切断機、グラインダーがあります。 フライス盤は手動送りのみです。長穴を手動送りでやっていると時間が掛かりすぎます。 ですから、両端にボール盤で穴を開け、１ｍｍのグラインダーで穴と穴を結んで中をくり貫き、仕上げにエンドミルを使ってフライス盤で仕上げています。精度は、１ｍｍくらいずれても問題ありません。 木工機械の簡単なコンベアの部品なので、適当に穴が開けばいいです。 やっぱり自動送りのフライス盤を買わなければダメですか？でもバンバン作るわけではないため（３ヶ月に１回くらい）そのためだけに買うのももったいないです。 どなたかご教授お願いします。
- ベストアンサー
- DIY(日曜大工)
- 長穴リーマ加工について
MC横フライス盤 にて ドリル ２４・５ で 全長１５５ミリ(間欠８５ミリ)両端幅３５ミリを 明け リーマ２５．０ 通します。 穴の 明け口は 精度良く 加工されますが 出口の穴 精度0.2芯振れします 何か 良い方法 はないでしょうか。 20ミリのエンドﾐﾙで 円弧 加工も しましたが 出口にて 芯振れが 発生します。 よろしくおねがいします。
- 締切済み
- マシニングセンター
お礼
なるほど！型紙って手がありましたか！！ 手間はかかりますが、一番確実な手ですね！ 現物も写真も無しで、文章のみで説明するのって大変だと思うの ですが、よくイメージできました。 丁寧に説明してくださってありがとうございます！ 本当なら皆さんにポイント差し上げたいのですが、 それは出来ないシステムなので迷います・・・。 今回は、もともとの質問（綺麗にけがく方法）に対する直接的な回答、 ということでこちらに２０ｐｔという割り振りにさせていただきます。 皆様ありがとうございました。また何かありましたらよろしくお願いします。