- 締切済み
ロボドリルでの微細加工についての質問
noname#230359の回答
D方向は全幅ですか? コーナー部がありますか? テープは手組ですか? 多分コーナー部の加減速が早いので折れてるんだと思う CAM出だしソフトウエアー減速させるか 全体の送りを変える ボールで加工する などです
関連するQ&A
- エンドミルの微細加工で困ってます!
エンドミル微細加工が上手くできません、 推奨刃物、加工条件、等のアドバイスお願いします。 素材:SUS303 機械:縦型MC 主軸:MAX50,000(ナカニシ/ビルトイン)*機械軸固定 工具:日立(2枚刃) 彫刻メーカー(1枚刃) テスト条件 加工形状 :平板に溝入れ加工 切り込み量 : Z0.003~0.008 最終切込み深さ:Z 0.15 平面XY周長さ:300mm TOOL刃径 :φ0.1 主軸回転数 :20,000~50,000 X/Y送り速度 :F80~220 その他 :油性ブッカケ/ エアー(ミスト) 上記 条件内で30種類程度の組み合わせ条件で加工中ですが 折れたり・異常磨耗したりで 困っています、 何方か アドバイス頂ければと思い投稿しました。 宜しく お願いします。 お世話になります、 加工長は 平面XY周長:300mm 仕上げ幅=0.1(エアーー回路)の為 1発仕上げ。 工具は日立エポック超硬(コート処理)2枚刃 宜しく お願いします。
- 締切済み
- マシニングセンター
- 樹脂の深溝加工について
現在、幅0.5mm長さ7mm深さ3.7mmの溝加工を0.4エンドミルにて加工しているのですが、溝がS字状に曲がってしまいます。加工条件が悪いのでしょうか? 教えてください。 加工条件 材質 TIポリマー 工具 0.4エンドミル(リブ6) 回転数 S18000 送り F27 切込み0.01mm 加工方法 トロコイド
- 締切済み
- マシニングセンター
- A2017材マシニング加工
マシニング加工初心者です 今回A2017材、材料寸法13mm×25mm×30mmの13mm×25mm面に0.6mm幅でコの字形(4mm-2mm-4mm)に深さ7mmで15ヶ所深堀加工をしたいのですが加工可能でしょうか? 加工可能であれば、エンドミルの径、回転数、送り速度、Z方向の切り込み量 を教えていただけると助かります。
- 締切済み
- マシニングセンター
- キー溝加工(汎用フライス)
エンドミル径方向一発でキー溝加工を行なっています。 材質 SUS304 工具 ハイスエンドミル 加工方法 軸方向に1mmづつ切り込みを繰り返しております。 そこで大体Φ8~Φ14が多いのですが。 軸方向 1っ発で加工出来ないものなのでしょうか? 例えば、送りを落とす、工具再選択、工具をの交換周期を上げる・・・等 何か良いアドバイス、実際この様な加工されている方の声をお聞かせ願います。 品質最優先です。 素人の為、なぜこのやり方をするのかがいつも疑問ですよろしくお願いします。
- 締切済み
- マシニングセンター
- 超硬ボールエンドミルの荒加工、仕上げ加工
こんにちは、今回始めて私の会社で超硬ボールエンドミルを使いまして荒加工、仕上げ加工をする事になりました。従来は時間の関係でラフィングボールエンドミルを使っていましたが、今回の仕事につきましては小径を使う個所が、多くある為に超硬ボールエンドミルを使いまして、荒加工、仕上げ加工を行う事になりました。 私の機械では最速が6000回転で、本来ですと10000回転ぐらい必要かと思いますが、できましたら6000回転以下からの条件で、切削条件を教えて頂けないでしょうか。 加工物は、深さが約30.0mm 、形状の段曲げ、それを45度曲げ(山形)、それを90度曲げ(2段曲げ)となっています。 使用エンドミルは日進工具MRB230深リブボールエンドミル(3R)を使用します。 (知りたい情報は) 荒加工の切り込みピッチ(xR)+切り込み深さ 回転数、送り速度 仕上げ加工の切り込みピッチ(xR)+切り込み深さ。 回転数、送り速度 その他の超硬ボールエンドミルの条件でも切削条件が御座いましたら、お願い申し上げます。 以上。アドバイスを宜しくお願い申し上げます。
- 締切済み
- ワイヤーカット
- 0.5幅 微細スリット加工について
いつもお世話になっています 縦100mm、横150mm、厚さ15mmのHPM1の角材(生)に幅0.5、深さ3mmのスリットを1.5mm間隔で縦横(各45本)に入れる加工をマシニング(主軸30000回転)で行おうとしています ところが、現場からはF送り150、切り込み量0.01で加工するので10日以上かかると言われてしまいました これは妥当な加工時間なのでしょうか スリット加工の実績が少ないので、時間がかかり過ぎているかいないか、いまいち判別がつきません また、現状はφ0.5のボールエンドにて加工を予定してますが、精度があまり要求されてないので、工具径や工具の種類を変更して加工速度向上がみこめるならばご意見いただけないでしょうか
- ベストアンサー
- 金属
- 切削加工中に発生する円盤の回転トルクついて
添付画像のような円盤にΦ25mmのショルダーミルで、下記の条件にて反時計回りに加工した場合、円盤の中心の回転トルクは何N・mになるでしょうか? 円盤はあらかじめ、幅100mm 厚み100mmの溝がある状態からの切削です。 ご回答をお願いいたします。 切削工具径方向切込み 2 mm 切削工具Z方向切込み 2 mm 主軸回転数 5000 min-1 一分間あたりの送り 2500 mm 1刃あたりの送り 0.25 mm 刃数 2 円盤中心からの最大寸法 339.336 mm 切削方向 反時計回り 加工品の材質 鋳鉄 材料係数 鋳鉄0.28 被切削抵抗 鋳鉄100
- 締切済み
- マシニングセンター
- エンドミル加工時の加工材料保持力計算方法
直径4mmのリング状の材料をエンドミルで加工する際、 エアシリンダで材料を固定したいのですが、どのくらいの 力で保持していればよいのか計算方法を知りたいのですが、 どなたかご教授下さい。 加工材料 SUS316L エンドミル回転数 8000rpm 送り速度 800mm/分 切り込み深さ 0.05mm エンドミル直径 1.5mm 刃数 2枚 保持の仕方によっても変わると思いますので、 加工材料にかかる力でも結構です。 宜しくお願いします。
- ベストアンサー
- 切削
- エンドミル加工について
おひさしぶりです。 正面のエンドミル溝加工について困っています。 3.1の超硬エンドミルでΦ9.0の形状から12.0mm長手方向に加工するのですが、 エンドミルが欠けやすいのです。 荒加工として2.0のフライスカッターをT3200に付け 半分に分けて12.0ぐらいまで加工しています。 (12.0も溝を入れれないのでカッターの底部で加工。) 加工条件載せます。 機械 SR20 ピーター スイス型 T3200 25径×2.0mmのフライスカッターで荒加工を行う。 T3411に正面ドリルユニットを装着しエンドミルで長手12.0mm進む (回転工具T3100~T3400でエンドミル加工すると終点が丸くなるから不可) 工具は日進 NX 超硬 エンドミル3.1刃長15.0 回転は少し遅めだと思うんですがM36S2600 F0.01~F0.02 切り込み量は2.0mmずつ後半8.0mmぐらいからカッターの 舟底があるので1.0ずつ進んでいます。 (欠ける前はカッターなし、HSSのフライスで2.0mmF0.02で進ん でいました。) 現段階では加工上トラブルがなくなったんですが、かなり時間が掛かってしまい、悩んでいます。 こんな加工もしくは、こんなエンドミルがあるなど何でも構いませんので、 時間短縮を目指したいと考えてます。何とぞアドバイス頂けないでしょうか??
- 締切済み
- 旋盤
お礼
遅くなりまして申し訳ないです。 D方向は基本0.14切りこみの溝ですが、一部のみ全幅で加工する部分もあります。 プログラムはCAMで軌跡だけだして、後は手組です。 ボールエンドミルは盲点でした。 本業の傍らなのでなかなか進みが遅いですが、一度試してみたいと思います。 ありがとうございました。