問題なし！材質ssでリーマ加工を行っていたが、螺旋状のマークがついてしまう原因は何か
- 材質ssで７．９９のリーマ加工を行っていたが、過去２回は問題なかった。しかし、今回螺旋状のマークがつくようになってしまった。７ドリル-７.8エンドミル-７．９８リーマの加工順序で、周速１２送り０．０３を使っている。原因がわからない。
- 材質ssで７．９９のリーマ加工を行っていたが、今回螺旋状のマークがつくようになった。過去２回は問題なかったため原因がわからない。７ドリル-７.8エンドミル-７．９８リーマの加工順序で、周速１２送り０．０３を使っている。
- 質問者は材質ssで７．９９のリーマ加工を行っていたが、今回螺旋状のマークがつくようになった。２回は問題なかったため、原因がわからない。７ドリル-７.8エンドミル-７．９８リーマの加工順序で、周速１２送り０．０３を使用している。
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リーマ
材質ssで７．９９のリーマ加工なんですが、過去２回問題無かったんですが、 今回螺旋状のマークがつきます ７ドリル-７.8エンドミル-７．９８リーマの加工順序です 周速１２送り０．０３です 原因がわかりません お願いします
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回答ではありません。回答(2)の岩魚内さんの >なぜ↑参考のような条件がよいのか、判らない点は聞いてください。 >リーマに限らず切削の基本として重要なことです。 とのことですが、参考資料から、今回の場合のベストな条件は 周速１２送り０．１５程度でしょうか。 ほかの方の質問に便乗して恐縮ですが、 なぜ参考のような条件が良いのかのところを教えていただきたいです。
原因はおそらく回答（１） ＞送り０．０３ 標準的条件より数分の一小さく、そうしても面粗さは良くならない。工具寿命を縮める。 周速はやや早め。 なぜ↑参考のような条件がよいのか、判らない点は聞いてください。 リーマに限らず切削の基本として重要なことです。
リーマの刃先に微少な欠けが生じていないでしょうか？ まずはルーペを使って観察するとともに、刃先に沿ってご自身の手指の爪を 滑らせて、感触に不連続がないか確認なさっては如何でしょうか。
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