- 締切済み
主軸への負荷の差
- 焼入れ後の硬い材料と生のやらかい材料の主軸への負荷の違いについて
- 焼入れ後の鋼などの硬い材料と生のやらかい材料では、機械の主軸に対する負荷は全く違ってきますか?
- SKD11などの焼入れ後の鋼などの硬い材料と生のやらかい材料では、機械の主軸にかかる負荷に大きな差があるのでしょうか?
- みんなの回答 (6)
- 専門家の回答
みんなの回答
関連するQ&A
- 主軸とZ軸のロードメーターについて
制御画面などで見ることのできるロードメーターですが、 イマイチどこの負荷がどれくらい大きいのかがわかりません。 主軸→主軸を回転させるモーターの負荷 =負荷が大きすぎるとモーターが燃える? Z軸→Z軸(主軸)のたわみ量(送りの負荷に対する主軸の倒れ) =負荷が大きすぎるとガタがきて精度が悪くなる? と考えているのですがこれでよいのでしょうか? というのも、現在、FUNACのロボドリルを会社で導入し、 それまで別の機会(40番の機械です)で加工していた 品物をロボドリルに移している状態です。 ところが荒加工で主軸のロードメータが常に100%を越えてしまっている 状態で、溝加工なんかが入ってしまうと200%を越えてしまっています。 ひどい時には主軸の回転数が落ちてしまいます。 (さすがにその時はすぐにプログラムを修正しました) このまま続けるとどこかが壊れてしまうのではと心配です。 Z軸のロードメータは基本的に50%以下です。 現在の立ち上げの状態でこの問題を解決したいと考えています。 よろしくお願いします。 参考に、現在の荒加工の条件を書きます。 材料:A7000系 工具:Φ16ラフィング3枚刃 回転数:12000rpm(V=600) 送り:3600mm/min(f=0.1) 切り込み:径方向10mm、軸方向4mm となっております。 経過報告です。 現在もまだまだ立ち上げの状態ですが、 主軸の剛性によるものか、40番と同じ条件のところで、 さらにバイスのクランプの状態が不安定な加工で(はみだし量が多いなど) ワークが多少浮き上がってしまったり、ビビリが発生したりと 30番と40番の違いを思い知らされている状態です。 もちろんその都度条件を落として他部品の加工にも応用させています。 ロードメーターも注意深く見るようにしました。
- ベストアンサー
- マシニングセンター
- ロボドリルの主軸負荷のパラメーターについて
ロボドリルのロードメーターについて質問です。 主軸の過負荷を拾えるなら、その逆で無負荷(簡易的な刃具折れ検知)も拾えるのでしょうか? NCプログラムで、 G01送り時に一定以上ロードメーターの値が上がらなければ刃具折れ検知のマクロアラームを出力するプログラムを考えています。例えば(主軸を回した状態で) G00Z2.0M***(検知開始) G01Z1.0F300 G04P1000 G00Z2.0 IF[#****GT10]GOTO100 M30 N100 #3000[Tool Broken] 肝心のパラメーターが分かってないのですが、こういったプログラムは成立しますか? もし分かれば、設定するロードメーターのパラメーターやそのマクロ等の情報を教えてください。 代替え案があればそれでも構いません。 使用するCNCはFANUC31iです。 よろしくお願いします。
- 締切済み
- マシニングセンター
- 主軸のモーター の違いよる工具寿命の差
モーターについて知識が無いもので質問します。 同じモデルの機械で、モーター のみ違う二台の工具寿命が2~3倍違います。 モーターは添付画像の二つです。 NIDECの方が工具寿命が長く、削っていてパワーがあり、切り込みも深くでき、振動もありません。当然ロードメーターも振れません。 二つの違いを教えてください。 ・モーターから主軸へは同じ4本のVベルトで伝えています ・スピンドル径(主軸)はΦ50mm(目測) ・主に主軸回転(n)は300/min~500/min ・SUS加工がメインです
- 締切済み
- 工作機械
- ベンディングマシンに使うパンチの材質
ベンディングマシンに取り付けるパンチを自作するのですが、 曲げる材料は鉄2.3ミリです。曲げに要する力は2から3トンの間 パンチは焼入れなしの生でもいいと思いますか? SKD11と SKS3の値段を見ていると SKD11の方が大分高いので、 SKS3にしたら安くなるなと思ったりしたのですが、 SKD11とSKS3では強度はどれくらい違うものなのでしょうか? 生ならSKD11を使うべきでしょうか?
- 締切済み
- その他(機械加工)
- 研磨の切り込み量について
平面研削の初心者です。時間を短縮する為にもっと一回の切り込みを量増やしたほうが良いとは思うのですが、怖くてなかなか増やすことができません。どのくらいまでなら大丈夫でしょうか? いつも研磨している材料は、ACDの焼入材が一番多くて、たまにSKDやSKHの焼入材をやっています。 砥石の粒度は60番だったと思います。 経験不足でまだまだなので、申し訳ありませんがアドバイスをお願いします。
- 締切済み
- 切削
- 焼入れ前のSKD11の材料特性
企業で開発をやっており、汎用旋盤やフライスを使って試作品を自分で作ったりします。 今回機械モノの時々手動により回転させ、常に高荷重がかかる軸を作ります。 試作なので壊れたらまた作ればよいのですが、SKD11が上記のような軸の材料として不適ではないかアドバイスをください。 形状で工夫しますが現状手に入る材料はSS400かこれぐらいで、S45Cなどを買ってもらえるような環境ではないです。 また焼入れ設備もないのでそのまま使うことになります。 SKDが主に金型などに使われることは調べましたが、焼入れせずに使う場合の情報がなく相談させていただきました。 どれぐらいの荷重がかかって軸の形状やサイズはどうか、という話は設計になりますので、金属材料の特性について教えていただければと思います。
- ベストアンサー
- 金属
- 鋼材硬度差による加工時間差について
金型用鋼材の加工時間についての情報を探しています。 一般的にS55C、SCM440(P20)、P20+Ni、SKD61等が金型入れ子材として広く使われておりますが、同形状を加工した場合、これら鋼材の差で加工時間にどれくらいの差が出るのもでしょうか? 鋼材の高度(HRC)と加工時間比の関係を教えていただけないでしょうか? (例えばP20を1とするとS55Cは0.7、SKD61は2.0等) また、この比率は水穴のドリル加工、荒加工、仕上げ加工でどう変わるものでしょうか? 加工時の一般的な切り込み量や送り速度の違いが分かれば更にうれしいです。
- 締切済み
- 切削
- 負荷重さの計算について
例えば、10パイのドリルにて、周速100m、送り速度80mm/minで加工するとします。その時に掛かる負荷加重をしりたいのです。 素人ですので、上記条件はおかしいかもしれませんが、ある加工条件で加工した場合の負荷加重を知りたいのです。その計算式があれば教えてください。 ご丁寧にありがとう御座います。周速と形状は分かっているのですが、その条件にてどのくらいの重さ(kg)がかかるのか?を知りたいのです。耐圧試験機にて、材料や工具の材質などは選べませんが、試験条件の参考にしたいと考えてます。よろしくお願いします。
- 締切済み
- 切削
- SKD61の高周波焼き入れについて教えて下さい
メーカーの技術者です。 あるシャフト部品で、SKD61を使用し高周波焼き入れをして使用しています。先輩がしていたのでその通りしています。 しかし元々SKD61は焼き入れ鋼なので通常の焼き入れ焼き戻しを行うのが本筋と思います。 以前材料メーカーに聞いたところ、焼き入れ鋼は本来の姿で使わないと適正な強度が出ないと聞いています。 軸の中は素材のままですし応力が余りかからないと言っても良くないと思いますが。 このようにSKD61を高周波焼き入れして使っていて問題がないのでしょうか。 アドバイスお願いします。
- 締切済み
- 熱処理
補足
ありがとうございます。 >主軸テーパが痛んでなく、ツールクランプ力が極端に >低下していなく、送り軸にガタがなければ、 これらは どのようにしたら 確認できますか? 硬度HRC50とHRC60では、アプローチ がどのように違うでしょううか? 具体的には。